Институт вакуумной техники Москва

Институт под названием «НИИВТ им. С.А. Векшинского» — это то место, где собраны лучшие специалисты в области вакуумной техники. В их распоряжении имеется огромная библиотека с соответствующей литературой и множество разработок. Наследством академика С.А. Векшинского стала мемориальная комната с личными книгами.

На сегодняшний день каждый желающий студент или специалист предприятия страны может обратиться к той огромной базе, которая имеется в заведении. Книги, посвященные вакуумному оборудованию, выходят крайне редко, но если такое происходит, то они обязательно появляются в институте вакуумной техники.

Институт вакуумной техники Москва

Чтобы осуществить информационную поддержку для специальных научных мероптиятий и обеспечить всеми необходимыми знаниями и информацией в интернете имеется два сайта: vacuum.ru, niivt.ru.Посетив их, можно отыскать всю информацию, которая имеется в учебных пособиях, а также получить консультацию у действующих специалистов. При необходимости можно ознакомиться с интересующей техникой.

Институт вакуумной техники Москва

Благодаря тесной связи с отечественными и зарубежными предприятиями в информационный центр поступает актуальная информация о наличии, технической возможности, особенностях и условиях применения вакуумной техники. Можно принять участие в научной конференции, побывать на семинаре, конкурсах или грантах.

Институт вакуумной техники Москва выполняет:

  • обучение студентов по различным специальностям, так или иначе связанных с вакуумной техникой;
  • производит вакуумное оборудование;
  • производит материалы, используя вакуумное оборудование.

Специалисты, которые работают в институте, ежегодно организовывают международную выставку. На ней представляются современные технические достижения в данной сфере. Нередко идеи, которые появляются здесь, находят своего заинтересованного покупателя и реализовываются в жизни.

Очень многие ученые устанавливают деловые контакты, привлекают инвестиции. В свою очередь инвесторы оказывают содействие в формировании и реализации различных идей, появляющихся у талантливой молодежи и опытных специалистов и преподавателей.

НИИ вакуумной техники им С. А. Векшинского

Кроме того, что «НИИ вакуумной техники им С.А. Векшинского» осуществляет обучение студентов, он представляет собой проектную организацию, а значит, может разрабатывать изделия, создавать технологии, проектировать технологические процессы, технику, здания. Определенные должностные лица в составе органа надзора осуществляют контроль при строительстве и шеф монтажа техники.

НИИ вакуумной техники им С. А. Векшинского

В Нии вакуумной техники им с а векшинского выполняются следующие мероприятия:

  • разрабатываются и изготавливаются вакуумные установки и вакуумные печи;
  • производятся керамические и металлокерамические изделия;
  • высоковакуумные установки оснащаются бюджетными постами;
  • происходит разработка ионизационных, термопарых вакуумметров, а также вакууметров сопротивления.
  • разрабатываются и изготавливаются вакуумные испытательные камеры, имитирующие условия полетов и косическое пространство, вакуумно-криогенные камеры, измеряющие тяговые и другие рабочие характеристики аэрокосмической техники;
  • создаются различные системы для аэрокосмического комплекса, в том числе небольшие вакуумные насосы, обеспечивающие работу гироскопов, датчиков измеряющие давление в международных космических станциях, оборудование, определяющее герметичность установок, а также вакуумметров;
  • выполняются вакуумно-плазменные переплавы металлов различного уровня плавления;
  • создаются установки, выполняющие электронно-лучевую плавку металлических изделий, использующихся в специальной металлургии;
  • происходит создание антифрикционных упрочняющих покрытий, использующихся специально для ножей, пресс-форм и т.д.
  • происходит создание светоотражающих покрытий, имеющих защитный слой стекла и полимера;
  • выполняются устройства, использующиеся в сфере энергетики, такие как энергосберегающий конденсатор или другое оборудование;
  • создается оборудование и разрабатываются технологии, по которым получаются теплоэлектрические материалы;
  • разрабатываются вакуумные туннельные диоды.

Институт вакуумной техники им векшинского официальный сайт

Институт вакуумной техники специализируется на проектировании и изготовлении вакуумных печей сопротивления, используемые для выполнения различных технологических процессов по термической обработке. Специалисты, имеющие большой опыт и знания моделируют будущие условия эксплуатации, чтобы создать установку с оптимальными характеристиками.

Институт вакуумной техники им векшинского официальный сайт создает печи для выполнения следующих задач:

  • обезгаживать детали электровакуумной техники;
  • производить закалку, отпуск, старение сплавов из магния, бронзы, стали;
  • производить пайку деталей и финишную герметизацию вакуумных установок;
  • отгонку пластификаторов;
  • спекать керамику, твердые сплавы, пороки, тугоплавкие металлы;
  • выполнять термохимические процессы карбонизации с синтезом.

Электропечи, которые разрабатываются институтом вакуумной техники отличаются экологической чистотой и могут использоваться при спекании магнитов. С их помощью обрабатывают твердые сплавы карбидостали, легированные стали, производят синтез со спекание, отжиг, пайку. При изготовлении электропечей использовались углеродистые композиционные материалы. Они отличаются надежностью и выгодными экономическими параметрами.

На сегодняшний день их комплектуют вакуумными насосами, имеющими безмасляную откачку. Они могут использоваться в системах водоснабжения. Институтом вакуумной техники изготавливаются унифицированные микропроцессорные вакуумметры, измеряющие. В них имеется индикация и возможность регулировать давление в вакуумных агрегатах. Одним из таковых является ВВТ-18-2.

Одним из направлений работы института вакуумной техники имени Векшинского является обработка новых технологий и создание современного оборудования, которое применяется, чтобы наносить покрытия. Для этого используется метод магнетронного распыления. При этом особое внимание уделяется работе с тонкопленочными покрытиями.

Институт вакуумной техники им векшинского официальный сайт

Специалисты исследуют структуру поверхности и ее свойства при различных режимах и методах осаждения. Наиболее применяемые материалы: титан, алюминий, кремний, углерод. Кроме этого наносятся и полимерные, а также металлические материалы в виде латуни, дюрали, нержавеющей стали, подложки и стекла. Данные материалы используются в вакуумной технике, но находят применение в радиоэлектронике, энергетике, биомедицине, биотехнологиях, производстве продуктов народного потребления.

Институт вакуумной техники имени Векинского производит:

  • создание покрытий, готовых для нанесения меди а с другой стороны стекла, полиимидов, керамики и других изделий, имеющих высокую адгезию;
  • разрабатываются износостойкие антифрикционные углеродистые покрытия;
  • наносятся светоотражающие покрытия, имеющие защитный слой;
  • напыляются алюминий на кремний и другие материалы;
  • создаются оптические фильтра, используемые в установках для монокристалического кремния;
  • наносятся трехслойные не однокомпонентные покрытия.

Нанесение ионно-плазменных покрытий сказывается на увеличении твердости и износостойкости поверхности, уменьшении шероховатости, повышении коррозионной стойкости, снижению коэффициента трения скольжения, уменьшению адгезии полимера. Кроме этого поверхность легко переносит воздействие кислот и щелочей.

Воздушные инжекторы для аэрации

Если в воде имеется небольшое содержание растворенного железа, то чтобы ускорить процесс его окисления не обязательно использовать мощную аэрационную установку. Можно воспользоваться упрощенной аэрацией. Для реализации данного метода используется воздушный инжектор.

В нем имеется трубка Вентури, через которую осуществляется захват воздуха. Это происходит из-за разницы давлений. Наличие воздушного инжектора позволяет производить насыщение элементами кислорода воздух. В итоге происходит окисление примесей, имеющихся в воде. За счет этого ускоряется процесс их выпадения в осадок, который не растворяется и может фильтроваться.

Воздушные инжекторы для аэрации

На сегодняшний день имеется множество различных воздушных инжекторов, но все пони работают по одному и тому же принципу. Они не сильно отличаются по стоимости. Для изготовления инжектора может использоваться акрил или стеклопластик, ПВХ. Первые отличаются тем, что являются прозрачными. Это позволяет наблюдать за всеми происходящими процессами.

Воздушные инжекторы для аэрации

Чтобы воздушные инжекторы для аэрации показывали эффективную работу, необходимо, чтобы соблюдались некоторые условия:

  1. Месторасположение воздушного инжектора должно быть в пространстве между насосом и гидроаккумулятором.
  2. Объем гидроаккумулятора должен быть максимально небольшим: 25, 55, 85 литров.
  3. Рекомендуется использование погружного скважинного или колодезного вакуумного насоса большой мощностью. Значение давления в месте, где установлен инжектор, должно составлять не менее 4 атмосфер. При этом измеряться оно должно не на реле давления. Производительность установки должна быть не меньше 1 куба за один час.
  4. Установка грязевых фильтров должна осуществляться до инжектора.
  5. Если в системе имеется реле, защищающее от сухого хода, то его место установки – до инжектора. А лучше, чтобы его не было, поскольку при избыточном количестве пузырьков в воде, реле будет срабатывать, и действовать как при «сухом ходу».
  6. Величина колонны фильтра должна быть небольшой. Лучше подбирать, учитывая давление и поток помывки, технические характеристики инжектора. Эффективность повышается при использовании легкого фильтрующего материала.
  7. Аэрационную колонну можно не использовать, если количество растворенного железа в воде невысокое, практически нет сероводорода.
  8. Чтобы вода была насыщена кислородом, можно удалить экономайзер из аэратора или сделать его отверстия больше.

Воздушный инжектор имеет меньший диаметр, чем труба, поэтому он достаточно уменьшает проходимый диаметр. Из-за этого снижается производительность. Если использовать сразу несколько мест сбора воды, то может произойти падение давления, что также негативно скажется на комфорте использования устройства.

Инжектор для аэрации воды

Особое внимание стоит уделить установке ижекторов. На сегодняшний день достаточно можно устройств монтировано неправильным способом. При установке после гидроаккумулятора в городские низконапорные водопроводы происходит заметное снижение эффективности. Если соблюдать правила установки, то ижекторы будут выполнять свою функцию долго и качественно.

Исходная вода насыщается кислородом за счет использования блока безнапорной аэрации. Распыление происходит в специальном баке. При перемешивании воды в нем происходит ускорение процесса окисления железа с газами. Значительная экономия времени и затрат труда достигается за счет использования двойного технологического процесса. Вода перемешивается с легкорастворимыми удобрениями.

Для того чтобы процесс тонкораспыленного потока воды происходил постоянно, в бак-аэратор устанавливают специальные форсунки. Во время выполнения операции выполняется обеззараживание. При необходимости можно создать систему, в которой вода будет проходить по цепочке несколько раз.

Некоторые производители систем применяют магнитную активацию воды. Это дат значительное увеличение содержания в воде озона из кислорода. Самыми ходовыми установками являются те, которые имеют производительность рабочего потока 2-35 м3час. При этом объемные коэффициенты инжекции устройство значительно отличаются.

Инжектор для аэрации воды

Для различных целей могут использоваться агрегаты, которые работают в дозвуковом и сверхзвуковом режиме. Чтобы избежать ионообменной обработки воды, уменьшая жесткость, можно использовать знакопеременные магнитные поля систем редкоземельных магнитов.

Устройства оснащается реле контроля уровня сигналов. С его помощью можно управлять уровнем подачи воды, открывать и закрывать входной электромагнитный клапан, а также включать, отключать вентиляторы. Сигналы поступают от емкостных датчиков.

Масло для вакуумных насосов edwards купить

В пластинчато-роторные и другие вакуумные насосы можно заливать минеральное и синтетическое масло. Минеральное масло используется чаще для процессов, в которых не применяются агрессивные среды. Различные сорта больше или меньше подвержены окислению, воздействию химических веществ, радиоактивному излучению. Синтетические масла имеют более высокую стоимость, но при этом лучше выдерживают высокую температуру в рабочей системе, имеют более длительный ресурс использования.

Масло для вакуумных насосов edwards купить

В вакуумные насосы edwards можно заливать масло различных производителей, но есть те сорта, которые лучше всего подходят для установок. В первую очередь стоит отметить масло Edwards TW. Оно чаще всего применяется для пластинчто-роторных насосов, в которых могут перекачиваться реактивные или коррозионные газы.

Вакуумное масло Edwards TW состоит из дистиллированного углеводорода, который не имеет запаха и токсичных примесей. Если сравнивать его с минеральными, химическими и растительными продуктами, то данное синтетическое масло имеет повышенную стабильность и химическую инертность. Длительность эксплуатации вакуумного насоса с данным смазывающим веществом увеличено в 20 раз.

Основные параметры масла для вакуумных насосов edwards:

  • Плотность;
  • Кинематическая вязкость;
  • Температура застывания;
  • Минимальный порог воспламенения;

Еще одно синтетическое масло компании — Edwards 45. Оно изготавливается из химически инертного углеводородного синтетического полимера. Данное вещество имеет высокую устойчивость к повышенным температурам и может использоваться при низком давлении паров. Его очень часто используют в пластинчато-роторных насосах, применяемых в масс-спектрометрам. Edwards 45 не токсично, не приводит к появлению коррозии.

Масло для вакуумных насосов edwards купить

Еще одними популярными маслами являются Fomblin и Krytox. Они имеют перфторполиэфирную основу и используются в пластинчато-роторных насосах. По уровню их можно сравнить с другими минеральными маслами. При этом в большинстве случаев заливается в механические бустерные насосы. Вакуумное масло Drynert, в состав которого внесены вещества, предотвращающие коррозию и уменьшающие износ рабочих элементов.

Вакуумное масло ultragrade 19

Вакуумные масла серии ultragrade имеют высокую популярность, поскольку имеют низкую стоимость при достаточно высоком качестве. Одним из самых применяемых сортов данной серии является ultragrade 19.

Вакуумное масло ultragrade 19 можно купить в Москве по невысокой стоимости. Оно устойчиво к коррозии и обладает высокой окислительной стабильностью. Благодаря использованию метода гидроочистки, который является новым решением для минеральных масел.

Гидроочистка необходима для удаления всех лишних примесей, которые негативно сказываются на качестве продукта. Плюс к этому добавляются противоокислительные присадки, поэтому насосы работают стабильно и могут эксплуатироваться даже при высокой температуре. Менять масло можно с большей периодичностью.

Показатель давления паров находится в диапазоне 1,0 х 10-8 — 1,0 х 10-3 мбар в зависимости от температуры. Характеристика плотности данного вакуумного масла при 15 градусах Цельсия составляет 0,86. В других марках серии показатель такой же. Вещество обладает средней кинематической вязкостью, варьирующейся в пределах 143,7-48,6 в зависимости от рабочей температуры. Застыть может при температуре -16 градусов Цельсия.

Вакуумное масло ultragrade 19

Вещество имеет высокую стойкость к окислению и термостабильность, и при этом хорошей химической стабильностью и стойкостью к радиации. Популярность масла ultragrade 19 связана с оптимальными характеристиками и низкой стоимостью продукта.

Вакуумные масла ultragrade

На сегодняшний день компанией Edwards выпускаются 4 марки вакуумного масла серии Ultragrade:15, 19, 20, 70. При его производстве используется специальный технологический процесс. В результате его применения минеральное масло подвергается гидроочистке. Данный процесс значительно отличается от технологического процесса экстракционной очистки.

Гидроочистка приводит к тому, что из вещества удаляется азот, сера, кислород. В конечном итоге получается продукт, в котором не имеются лишние примеси. Для улучшения характеристик масла и возможности использования при высоких температурах, в него добавляют присадки. Продукт имеет улучшенную коррозионную стойкость и хорошо сопротивляется окислительным реакциям.

Наличие противоокислительных присадок позволяет использовать его очень долго, избегая частой деградации масла. Таким образом, увеличиваются интервалы замены масла. Все виды масла имеют одинаковую плотность при 15 градусах Цельсия: 0,86. Но при этом значение давления паров при разогреве рабочей системы значительно меняется.

Вакуумные масла ultragrade

Самое высокое значение кинематической вязкости имеет масло ULTRAGRADE 20. Нижний порог при 20 градусах Цельсия составляет 352, а при 40 градусах Цельсия – 103. Масла застывают при разных температурах. Наилучшие показатели у марки ULTRAGRADE 15. Температура воспламенения масла варьируется в диапазоне 220-260 градусов. Лучшие показатели у ULTRAGRADE 20.Все масла имеют высокую стойкость к окислению, термическую стойкость. Химическая стабильность и стойкость к радиации средняя.

Значение используемого вакуумного масла переоценить очень сложно. Оно позволяет продлить срок службы установки, предотвращает преждевременный выход из строя. Важно правильно подобрать продукт согласно характеристикам вакуумных насосов.

Вакуумная резина

Обязательным условием для любого вакуумного оборудования, системы или установки является герметичность. Попадание внутрь системы приводит к изменению давления и уменьшению производительности. Любая вакуумная среда увеличивает прилагаемые усилия за счет того, что имеет другое давление внутри и снаружи. В случае нарушения герметичности давление внутри начинает уменьшаться, а значит, прилагаемое усилие нивелируется.

Чтобы сохранить герметичность во всех составляющих частях вакуумных насосов производители пользуются прокладками, уплотнителями, демпферами, настилами. Они, как правило, изготавливаются из таких материалов, как вакуумная резина. Данный материал имеет высокую упругость, хорошо заполняет небольшие пространства и щели.

Вакуумная резина

Вакуумная резина значительно отличается от обычной резины. Она имеет хорошую сопротивляемость к воздействию источников с высокой температурой, не восприимчива к повышенному давлению, имеет высокую упругость, не изменяется при воздействии различных агрессивных газов.

Обычная резина, когда подвергается воздействию разряженной среды, сразу же меняет свои качества, начинает разлагаться, плавиться, выделять газы. Естественно, различные резинотехнические изделия, в том числе и вакуумные, при определенных условиях теряют свои качества, но их порог может значительно отличаться.

Вакуумная резина может иметь различную газопроницаемость, которая варьируется в пределах 1,3*10-7 (см2/атм*с) до 4,2*10-8 (см2/атм*с). Среди сортов вакуумной резины имеют те, которые лучше переносят температуру и те, которые лучше переносят высокое давление. Как правило, они отличаются и по цвету.

Вакуумную резину делят на:

  • Формовую или неформовую;
  • Белую, черную, цветную;
  • Обычную, термостойкую, маслостойкую.

Основной особенностью вакуумной формовой резины является то, что она имеет определенную форму. Это могут быть круглые прокладки, шнуры с прямоугольным или круглым сечением и т.д. Как правило, формовую резину изготавливают по одной технологии. Расплавленную резиновую массу под давлением подают на ленту, разравнивают, прессуют. Как правило, готовое изделие имеет толщину 5-50 мм.

Неформовую резину изготавливают в том случае, если резиновое изделие не может быть необходимой формы. В этом случае резиновую массу вулканизируют в автоклаве и обрабатывают механическим способом, чтобы придать ей необходимую форму. Готовое изделие имеет меньшую толщину, по сравнению с формовочной резиной и может составлять 1-10 мм.

Вакуумная резина

Различные типы резины имеют свою маркировку. Формовая резина обозначается римской цифрой I, а неформовая римской цифрой II. Данные цифры находятся в начале маркировки.

Остальные цифры говорят о других характеристиках вакуумной резины:

  • наименовании;
  • толщине, мм;
  • сорту резины;
  • номеру технического условия, по которому изготовлен материал.

Вакуумная резина технические характеристики

Различные типы вакуумной резины отличаются формой, цветом, наличием или отсутствием дополнительных свойств.

Дополнительные свойства вакуумной резины, технические характеристики:

  • термостойкость;
  • маслостойкость.

Вакуумная резина хорошо переносит повышенную температуру, но при этом могут деформироваться при механических воздействиях. Как правило, обычные резиново-технические изделия не выдерживают воздействие низкой и высокой температуры. При этом даже среди моделей вакуумной резины имеются те, которые хорошо выдерживают повышенную температуру.

Они способны поддерживать высокую герметичность в системах, когда уровень температуры повышается до 300-500 градусов Цельсия. Существуют маслостойкие резиново-технические изделия. Они в свою очередь не отличаются высокой прочностью, но отлично справляются с воздействием вакуумных и других масел.

Как правило, маслостойкую вакуумную резину используют в пластичнато-роторных и других агрегата, в которых используется масло. Такая резина не впитывает масло и не поддается разрушению. Практически все изделия, которые имеют темный цвет, отличаются повышенной стойкостью к воздействию масла.

На сегодняшний день различные производители выпускают резиновые вакуумные изделия, которые имеют белый или черный цвет. Каждый из них говорит о наличии определенных свойств. Многие могли встречать вакуумную резину, которая имеет бежевый, серый, коричневый цвет. Но определенные оттенки не говорят о каких-либо характеристиках, а существуют только для того, чтобы придавать продукту привлекательный внешний вид.

Вакуумная резина технические характеристики

Сорт белой вакуумной резины – 7889. Готовый продукт имеет толщину 3-30 мм. Имеет высокую эластичность, газопроницаемость. Изделие подходит для изготовления пластин, изоляционных шнуров, трубок. Сорт черной вакуумной резины – 9024. Имеет более низкую эластичность, но при этом более высокую газопроницаемость и маслостойкость.

Для того, чтобы резиновое изделие при установке на вакуумное оборудование имело оптимальные кондиции, необходимо организовать нормальные условия хранения. Нельзя, чтобы резина находилась на солнце или вблизи от теплового оборудования. Листовой продукт может храниться в рулонах, тогда как мелкий формовой продукт общим скопом на поддоне или полке.

Вакуумная термостойкая резина

На рынке имеются изделия, изготавливаемые из различных материалов, но имеющие стойкость к воздействию повышенных температур. К таковым относится силиконовая термостойкая резина. При ее изготовлении используют метод вулканизации смесей, в которых имеются каучуковые составляющие. Кроме этого в них может быть оксид кремния или другой технологический наполнитель.

При выполнении вулканизации у силиконового эластомера появляются различные уникальные качества. Самым основным из всех является возможность выдерживать самые высокие температуры и при этом не деформироваться при механическом воздействии. Срок службы термостойкой силиконовой резины очень высокий.

Немаловажно, что силиконовый эластомер не токсичен и инертен к биологическим процессам, поэтому зачастую используется в медицинской сфере, а также пищевой промышленности.

Например, силиконовая термостойкая резина, в отличие от традиционных видов резины, в значительно меньшей степени зависит от температурных условий, благодаря чему срок службы изделий из нее гораздо выше. При этом силиконовые эластомеры нетоксичны и инертны по отношению к биологическим процессам, что позволяет пользоваться ими в медицине и производстве пищевой продукции.

Вакуумная термостойкая резина

В сфере медицинского обслуживания силиконовую резину постоянно стерилизуют. Для этого используют пар или горячий воздух. Листовая термостойкая резина имеет низкую адгезию, поэтому ее используют при раскатывании и покрытии транспортеров для липких деталей.

Данное вещество не токсично. Оно хорошо переносит агрессивные химические воздействия, в том числе соли, спирта, некоторых кислот и щелочей. Благодаря отличным электроизоляционным характеристикам используется во многих промышленных сферах. Даже когда материал подвергается низким и высоким температурам, оно очень медленно меняет свою эластичность.

Вакуумная термостойкая резина из силикона отлично подходит для того, чтобы делать из нее:

  • мембраны;
  • уплотнительные резины;
  • шланги;

Благодаря своим свойствам они отлично подходят для вакуумных насосов и агрегатов, которые в ходе работы подвергаются огромным нагрузкам. В качестве примера можно привести пакетозапаечную машину, в которой имеются уплотнительные прокладки. Они подвергаются высоким и низким температурам, но при этом не теряют своих качеств.

Наибольшее распространение данный материал нашел именно в промышленном производстве, в том числе машиностроении и приборостроении. Очень часто из вакуумной термостойкой резины

Уникальные качества силиконовых эластомеров обусловили обширную область их распространения в промышленном производстве. Они применяются в автомобилестроении в качестве уплотнений и прокладок, способствующих изоляции и амортизации соединения деталей. При этом большое значение имеет их устойчивость к действию масел, антифризов и ультрафиолетовых лучей, повышенная механическая прочность и износоустойчивость.

Резина вакуумная листовая

Листовая резина может изготавливаться из различных материалов, но главной ее особенностью будет оставаться форма. Как правило, листы заворачиваются в рулоны, но уже на производстве разворачиваются и отрезаются. Они подходят для изготовления самых различных уплотнителей.

Листовая резина, может использоваться как в вакуумных насосах, так и других установках: климатических камерах, печах и т.д. Они, в зависимости от того, из какого материала изготовлены, не подвержены быстрому старению при термическом воздействии. Они обладают хорошим балансом между стойкости к механическим воздействиям и горению.

Резина вакуумная листовая может использоваться в:

  • приборостроении;
  • машиностроении;
  • химической промышленности;
  • водоочистных сооружениях;
  • машиностроении;
  • нефтеперерабатывающей промышленности;
  • вакуумных технологиях,
  • автомобилестроении;
  • строительных технологиях.

Отличные механические свойства листовой резины, в которой не используются стабилизаторы, пластификаторы и другие вредные вещества позволяют использовать их в медицинской сфере, а также при производстве других товаров.

Вакуумная резина является отдельным типом резины, которая необходима для того, чтобы создавать высокую герметичность в системах. После изготовления ее реализуют в различных видах. Она стойко переносит высокое давление, повышенную температуру и не подвергается деформациям. На сегодняшний день существует несколько основных типов вакуумной резины.

Резина вакуумная листовая

Одни имеют белый цвет и обозначаются как 7889, а другие черный цвет и обозначаются как 9024. Данные товары, хоть и относятся к вакуумной резине, имеют между собой значительные отличия. Белая резина при воздействии агрессивных условий не теряет своих качеств и не выделяет газов при высоком пороге. Тогда как черная резина меньше деформируется, не впитывает масло, но при этом может выделять газы при высоких температурах.

Из вакуумной резины 9024 изготавливаются пластины, которые имеют повышенное газовыделение, по сравнению с белой резиной, менее эластины, но при этом маслостойкие и термостойкие. На сегодняшний день изготавливают неформованную и формованную резину.

Масло вакуумное ВМ-1

Вакуумная техника, после появления на открытом рынке с каждым готов приобретает все большую популярность в различных отраслях. Насосы, откачивающие воздух из систем, используются в различных системах: промышленных, медицинских, бытовых и т.д. Для эффективного использования установок в большинстве применяется вакуумное масло. Оно выполняет сразу несколько функций: смазывает трущиеся поверхности, уплотняет зазоры для создания высокого давления, предотвращает перегрев системы.

Масло вакуумное ВМ-1

Вакуумное масло ВМ -1 является одним из разновидностей масел серии ВМ. Данные средства создаются из синтетических продуктов. Они отлично подходят для вакуумных насосов, поскольку значительно снижают трение между соприкасающимися поверхностями, и, при этом, играют роль уплотнительного вещества.

Основным параметром, который определяет стоимость масла, является вязкость. Чем выше вязкость, тем более высокая герметичность будет иметь система. При этом для различных установок необходимо подбирать масло, имеющее определенное значение данного параметра. Но все-таки в большинстве случаев степень вязкости влияет на уплотняющее и смазывающее качество продукта.

Масло вакуумное ВМ-1

На сегодняшний день большинство масел имеют минеральное или синтетическое предназначение. При этом они могут использоваться в высоковакуумных насосах, имеющих пароструйный или диффузионный принцип действия или механических насосах с масляным уплотнением.

Масло вакуумное вм 1 имеет следующие качества:

  • стабильно во время работы, не сбивается, равномерно уплотняет и ложится на рабочие поверхности при эксплуатации;
  • обладает термической стойкостью;
  • не растворяет в себе газы, которые откачиваются во время работы;
  • не взаимодействует с элементами вакуумного насоса;
  • стойко переносит агрессивное воздействие откачиваемых газов;
  • не токсично;
  • пожаробезопасно;
  • имеет невысокую стоимость.

Для того, чтобы определить насколько удачно подойдет масло для конкретного насоса, необходимо сравнить его возможности с требованиями, которые предъявляются в формуляре устройства. Главными параметрами являются давление, вязкость, температура застывания, температура загорания, растворимость газов. Кроме этого необходимо обращать внимание на параметр давления насыщенного газа. От него зависит, насколько вещество будет подвергаться загрязнениям реципиента парами жидкости.

Наличие легколетучих фракций в вакуумном масле ВМ-1 могло говорить о его низком качестве, но этого нет. Данные вещества влияют на то, при каком значении температуры могло бы произойти возгорание или взрыв.

Масло вакуумное вм 1с

ВМ-1с – это минеральное масло, имеющее высокое качество. При его изготовлении используются малосернистые беспарафинистые нефти, которые подвергаются глубокой очистке узкими фракциями. Дополнительно применяются несколько ступеней дистилляции. Вакуумное масло данного типа чаще всего применяется в высоковакуумном паромасляном насосе или механическом вакуумном насосе, которое имеет масляное уплотнение.

Использование масло вакуумного ВМ-1с дает множество преимуществ:

  • значительно повышается герметизация рабочей камеры;
  • увеличивается производительность за счет снижения потери мощности при увеличенном трении;
  • оптимальная вязкость позволяет использовать во многих вакуумных насосах;
  • имеет низкий показатель давления насыщенных паров;
  • не загрязняет окружающую среду;
  • имеет высокую гидролитическую стабильность, если производит откачку пара или воздуха;
  • имеет низкую газорастворимость.

Вакуумное масло, которое предотвращает процесс окисления рабочих элементов, имеет более высокую стоимость. Но не в этом случае. Вакуумные масла ВМ-1с при правильной эксплуатации имеет длительный срок службы.

Практически все минеральные масла имеют одинаковое происхождение. Их получают путем дистилляции нефтяных веществ. В их состав входят неоднородные углеводороды, имеющие различную молекулярную массу. Они отличаются по своим возможностям, а именно предельной точке кипения и вязкости.

Масло вакуумное вм 1с

Наилучшими качествами обладают парафины, поскольку выдерживают высокую рабочую температуру благодаря вязкости и текучести. Наличие в составе ароматических углеводов приводит к тому, что они быстрее расщепляются и окисляются. Если необходимо вещество, которое будет обладать усредненными характеристиками, то лучше выбирать нафталины.

Вакуумное масло ВМ-1 изготавливается уже достаточно давно. Раньше популярно было использовать ртуть, как бы странно это не звучало. Данное вещество хорошо переносило высокие температуры, обладало стойкостью, высоким давлением пара, плохо растворялось, не имела неорганических примесей.

Масло для вакуумных насосов

Большинство вакуумных насосов имеют механический принцип действия. В них есть движущиеся рабочие элементы, которые подвергаются силе трения. Для того чтобы продлить ресурс установок, за счет уменьшения трения, в них используются вакуумные масла. Конечно, существуют и сухие вакуумные насосы, но их меньше и их производительность ограничена.

Масло для вакуумных насосов в Москве

В качестве исходного вещества для вакуумного масла используются продукты природного и синтетического происхождения. Конечный продукт получается путем дистилляции веществ с различным составом. При дистилляции происходят различные процессы, в том числе алкилирование. В нем участвует нафталин и олефин.

Для выполнения алкилирования имеется несколько условий. Во-первых, оно проходит при высокой температуре, а во-вторых, должен иметься катализатор. В качестве такового может использоваться глина. Вакуумное масло, полученное данным способом, имеет отличные характеристики и может использоваться в насосах, способных создавать высокий вакуум.

Если речь идет о кремнийорганических вакуумных маслах, то они получаются за счет соединения полисилоксанов. Данные вещества имеют высокую стабильность, хорошо переносят высокую температуру и не имеют достаточно высокую устойчивость к окислению.

Масло для вакуумных насосов

К синтетическим вакуумным маслам можно отнести полифениловые эфиры. Они не теряют своих свойств при работе на различных температурных диапазонах, имеют низкую упругость.

Все вакуумные масла делятся на 4 категории:

  • минеральные;
  • полусинтетические;
  • специальные синтетические
  • синтетические.

Минеральные масла имеют невысокую стоимость, но используются в большинстве вакуумных насосов, которые имеют невысокую производительность и не отличаются повышенным показателем остаточного давления. При создании минерального масла используют неочищенные нефтяные продукты.

Полусинтетические масла по качеству находятся между минеральными и синтетическими. В их состав добавляются некоторые химические соединения, имеющие лучшие технические свойства. Благодаря этому улучшен показатель вязкости и упругости.

Синтетические масла являются самыми качественными и долговечными. Они очень долго не теряют своих свойств и могут использоваться больше, чем минеральные или полусинтетические. Плюс к этому они имеют более широкий температурный диапазон применения. Естественно, они имеют более высокую стоимость.

И последняя группа масел – специальные синтетические. Их используют в редких случаях, если вакуумный насос имеет высокую производительность, предназначен для создания высокого и сверхвысокого масла. В основном оно используется в сложном оборудовании, которое не просто обслуживать.

Какое масло заливать в вакуумный насос

Вакуумное масло имеет несколько применений. Его можно использовать как рабочую жидкость, уплотняющий материал или смазывающее средство. В зависимости от этого оно будет иметь различные свойства. Как правило, в качестве рабочей жидкости оно используется в высоковакуумных паромасляных агрегатах.

В качестве уплотняющего или смазывающего материала оно применяется в механических установках. Это могут быть самые разные устройства, имеющие низкую, высокую или среднюю производительность. Вакуумные масла делятся на классы согласно того, при каких условиях их можно использовать. Умеренный режим работу подразумевает температуру до 150 градусов Цельсия.

Еще один умеренный режим подразумевает процесс сжатия с максимальной температурой 180 градусов Цельсия. Что касается тяжелых режимов эксплуатации, то порог температуры составляет 200 градусов. В этом случае лучше использовать как минимум синтетические масла.Какое масло заливать в вакуумный насос

На ухудшение характеристик масла могут влиять и агрессивные вещества. Во время производства микроэлектроники используются современные технологические процессы. Возможно выполнение реактивного ионного травления, плазмотехнического травления, низкотемпературного окисления, которые негативно влияют на состояние вакуумного масла.

Как отмечают специалисты, хуже всего на состояние масла влияют газы, в которых содержится хлор. Минеральные масла подвергаются полимериэрации и теряют свои свойства. Такое же отрицательное воздействие оказывают фторосодержащие вещества. К таковым относятся: силан, аммиак, и бором.

Масло для вакуумного насоса, цена в Москве

Вакуумное масло необходимо в системе для того, чтобы обеспечивать достаточную герметичность. Очень важно, чтобы оно хорошо переносило рабочую температуру, максимально уменьшало силу трения, устойчиво переносило окисление.

Масло для вакуумного насоса, цена зависит от следующих параметров:

  • текучести;
  • теплоотдачи;
  • совместимости;
  • ресурса работы.

Текучесть масла одни из самых важных параметров, поскольку от него зависит, насколько стойко смазка будет выдерживать механическое воздействие. От теплоотдачи зависит длительность и диапазон эксплуатационного применения.

Перед покупкой масла в вакуумный насос обязательно убеждаться в его совместимости с элементами устройства. Некоторые вещества могут изменять состояние уплотнительных материалов.

Если собрать все вышеперечисленные параметры, то мы получим ресурс вакуумного масла. Качественные масла, имеющие высокую стоимость, как правило, имеют длительный ресурс, могут использоваться в широком диапазоне температур, не испаряются, не снижают производительность и эффективность работы агрегата на всех этапах эксплуатации.

Масло для вакуумного насоса цена

К подбору масла необходимо подходить очень тщательно, поскольку масло, используемое для поршневого или дренажного насоса, должно обладать разными свойствами. Только так получится добиться высокой эффективности и долговечности. Еще один немаловажный момент – это тип вакуумной системы. Для вакуумных печей и климатического оборудования должны выбираться различные масла.

Немаловажный момент – своевременная замена вакуумного масла. Контроль над состоянием масла должен проводиться постоянно, а его замена согласно формуляру. При этом каждое масло имеет свою длительность эксплуатации, а значит, необходимо учитывать и это.

При несвоевременной замене масла в механическом вакуумном насосе случаются не самые приятные последствия. В лучшем случае ухудшается состояние рабочих поверхностей, а в худшем случае заклинивает двигатель и агрегат приходится просто менять.

Даже если замена масла производится своевременно, необходимо наблюдать, не образовываются или мутные вкрапления. Это может говорить о наличии в системе конденсата, который смешивается с маслом и образовывает пену.

Масло для вакуумной машины

Замена вакуумного масла производится на выключенной установке. В первую очередь откручивается сливная пробка и удаляется имеющееся там масло. Как правило, эта пробка находится в нижней части агрегата.

Перед заливкой нового масла необходимо убедиться, что пробка хорошо закручена в отверстие. Заливать масло необходимо порциями, наблюдая, как поднимается его уровень в специальном мерном окне. Для определения марок масел, которые могут заливаться в устройство необходимо обратиться к руководству к эксплуатации. Там описаны необходимые параметры масла: вязкость, теплоотдача, текучесть и т.д.

Сегодня на рыке вакуумных масле имеется множество товаров, которые соответствуют требованиям качества и безопасности. Как правило, вне зависимости от вида масла, оно несколько месяцев оно работает, и его свойства не изменяются. Далее все зависит от его компонентов.

Устойчивость различных масел к воде, растворителям, ацетону, четыреххлористому углероду, эфирам, бензолу, а также к агрессивным агентам отличается. Они из веществ не меняются при воздействии вышеперечисленных компонентов, тогда как другие наоборот.

На состояние масла в системе достаточно сильно влияет наличие паров воды. Нужно сказать, что в любом пустом сосуде, из которого будет откачиваться воздух или газы, на стенках будут собираться сорбированные пары воды. В итоге они оказываются в насосе и смешиваются с маслом, образуя эмульсию.

Масло для вакуумной машины

Далее происходит растворение и активизация кислот, находящихся в рабочей жидкости. Впоследствии они взаимодействуют с металлическими элементами в механическом насосе, и начинается их коррозия. Насосы, в которых имеются окисленные элементы, не способны создавать необходимый уровень остаточного давления.

Кроме воды, на вакуумное масло влияет и кислород. Если происходит откачка кислорода в чистом виде, то, во-первых, затрудняется откачка, а во-вторых, изменяются свойства масел. Наибольшее влияние кислород оказывает на минеральные и синтетические масла. При взаимодействии с ними может образовываться эмульсия, затрудняющая откачку и уменьшающая эффект смазывания.

Если масло не будет иметь необходимую кондицию, при смешивании с кислородом во время работы на повышенной температуре, то в системе появятся высокоокисленные фракции. Они не растворяются в рабочей жидкости и образуют налет на металлических элементах. Очень часто по этой причине выходят из стоя пластинчато-роторные и плунжерные насосы.

В случае повышенной концентрации кислорода и других газов в системе, разогревающейся во время работы до 370 градусов, есть вероятность, что рабочая жидкость вообще воспламенится. Необходимо обращать внимание на то, какая максимальная концентрация газов может быть в системах и какие при этом можно использовать масла.

 

Станция вакуумная pc 3001 vario

Вакуумные химические станции используются для перекачки различных агрессивных веществ и газов. Установки нельзя заменить обычными вакуумными станциями и насосами, поскольку те не приспособлены для выполнения таких задач. Одной из вакуумных химических стаций является pc 3001 vario. Ее производителем является Vacuubrand, которая реализует и другие вакуумные устройства и оборудование.

На сегодняшний день компания выпускает три разных модели химических вакуумных станций pc 3001 vario:

  • PC 3001 VARIOpro;
  • PC 3001 basic;
  • PC 3001 VARIOpro EK Peltronic.

Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки. Они практически не отличаются конструкционно, но имеют различные возможности, производительность, технические характеристики. Поэтому перед покупкой одного из этих устройств необходимо тщательно проанализировать систему.

Станция вакуумная pc 3001 vario

Станция вакуумная pc 3001 vario

Начнем с базовой модели PC 3001 basic. Установка имеет небольшие размеры и отлично подходит для высококипятящих растворителей. С ее помощью создают вакуум в роторном испарителе, вакуумном концентраторе, а также при фильтровании. В установке имеется функция плавной регулировки. Она отвечает за скорость двигателя и необходима для настройки вакуума для выполнения определенной задачи.

Станция вакуумная pc 3001 vario basic имеет следующие преимущества:

  • обладает отличной химической стойкостью, а также хорошо переносит конденсат;
  • имеет высокую производительность и создает глубокий вакуум в системе;
  • создание глубокого вакуума возможно, даже если газобалластный клапан будет открыт;
  • можно производить ручную регулировку производительности;

Вакуумные станции pc 3001 vario имеют точную регулировку вакуума и производительности. Такая возможность открыта из-за возможности влиять на скорость, с которой вращается электрический вал электрического двигателя.

Станция вакуумная pc 3001 vario

Еще одна особенность вакуумных насосов данной модели – работа насоса по мере необходимости. Установка т создает вакуум не постоянно, а именно тогда, когда этого требует система. Благодаря этому ресурс устройства значительно увеличивается. Их не нужно постоянно обслуживать и думать о замене расходных элементов.

Для того чтобы активировать автоматический режим, достаточно нажать одну кнопку. Устройство имеет небольшие размеры, обладает низким уровнем шума, поэтому может использоваться в лабораторных помещениях. Устройство pc 3001 vario pro оснащено простым в управлении контролером. В нем имеется текстовое меню и встроенный напускной клапан.

Химическая вакуумная станция

PC 3001 VARIOpro EK Peltronic – является химической вакуумной станцией, которая оснащена точной регулировкой вакуума. Она оснащена мембранным насосом, который идеально подходит для данной станции. Его можно использоваться для работы с высококипящими растворителями. Чтобы устройство имело высокую надежность и имело длительный срок службы, его оснащают сепаратором.

При изготовлении сепаратора используется специальное стекло, имеющее защитное покрытие. Благодаря этому в устройство не попадают загрязняющие элементы и жидкость. Кроме этого устройство оснащено конденсатором, которое задерживает выходящие пары. Таким образом, наружу не выходят хладагенты, жидкости или элементы сухого льда.

Устройство оснащено полупроводниковым элементом Пельтье, которое используется как охлаждающая жидкость системы. Он необходим с той целью, чтобы подключать к вакуумным станциям, которые уже имеются в системе. С его помощью можно производить охлаждение, если система подвода воды недоступна, или не может использоваться по другим причинам. Актуальность конденсатора увеличивается, если имеются вакуумные сети, встроенные в лабораторную мебель.

Химическая вакуумная станция

Химическая вакуумная станция имеет свои положительные качества:

  • может управляться даже тем человеком, который ранее сталкивался с обычными вакуумными насосами;
  • имеется удобные элементы управления с понятным меню;
  • оснащено автоматической адаптацией показателя остаточного вакуума, что дает устройству более необходимую надежность;
  • агрегат может работать автоматически, без привлечения дополнительного персонала, который должен следить за состоянием системы;
  • устройство создает глубокий вакуум и может работать с агрессивными газами различных типов;
  • не создает много шума и вибраций, в ходе работы обладает высоким уровнем пожаробезопасности.

Вакуумные химические станции данного производителя практически не имеют аналогов, поэтому используются во многих системах.

Вакуумная насосная станция

Вакуумные насосные станции используются для перекачивания жидкости из одного резервуара или емкости в другой. Чаще всего применяется в сельской местности, чтобы откачивать чистую воду из колодца или скважины в дом. Насосные станции работают в автономном режиме, поэтому используются в качестве систем подачи воды и систем водоотведения. Установки используются в различных сферах промышленности, а также в быту.

Вакуумная насосная станция

Вакуумные насосные станции должны обладать высокой надежностью и долговечность, поскольку во время работы все узлы подвергаются серьезным нагрузкам. Агрегаты, используемые в промышленности, перекачивают большие объемы жидкости за короткий промежуток времени. Они имеют высокую мощность, поэтому потребляют большое количество электроэнергии.

Насосные станции оснащаются несколькими вакуумными насосами, некоторые из которых могут быть циркуляционными. Они обладают высокой мощностью и надежность, поэтому в большинстве случаев используются в вакуумных насосных станциях. Кроме этого, они имеют хорошую ремонтопригодность и износостойкость. Вода, которая находится в рабочем объеме, постоянно охлаждает установку и играет роль смазывающего вещества.

Вакуумная насосная станция

Кроме промышленного применения, вакуумные насосные станции используются и в быту. Чаще всего их можно встретить в коттеджах и загородных домах. Вакуумные насосные станции делятся на самовсасывающие и автоматические устройства.

Самовсасывающие вакуумные насосные станции и состоят из:

  • вакуумного насоса;
  • гидроаккомулятора;
  • реле давления;
  • мембранного бака;
  • трубопроводов.

В отличие от самовсасывающих установок, в автоматических насосных станциях нет мембранного бака. Для контроля напора воды используются элементы электроники. Монтировать необходимые датчики приходится отдельно. Так устройство будет соответствовать требованиям безопасности.

Устройство осуществляет работу не постоянно, а периодически. Забор воды осуществляется еще до пуска гидроаккумулятора. После закачивания необходимого количества воды вакуумный насос прекращает свое действие до тех пор, пока уровень опять не упадет ниже установленного показателя. В системе имеется реле давления, которое и осуществляет подачу сигнала повторное включение.

Вакуумный насос станция

Вакуумные насос станции могут отличаться друг от друга по конструкционным особенностям. Каждый из них имеет свои преимущества перед конкурентами и лучше работает в определенных условиях. Поэтому при подборе оборудования необходимо учитывать все особенности, сильные и слабые стороны установок.

На сегодняшний день самыми распространенными вакуумными насосными станциями являются:

  • вихревые;
  • центробежные;
  • канализационные.

В вихревых вакуумных станциях создание давления происходит за счет наличия вихревых элементов на лопастях колеса. Основным недостатком установки является то, что они требуют наличия изначального давления в системе. Кроме этого они показывают нестабильную работу при колебаниях атмосферного давления. Именно поэтому их лучше использовать в помещении. При этом они имеют меньший расход электроэнергии.

Центробежные насосные станции могут запускаться в самых сложных условиях. Центробежное колесо в станциях способствует созданию нужного давления. Именно поэтому они способны поднимать воду с больших глубин. Из-за этого качества их используют в скважинах. Центробежные насосы способны работать даже при значительных колебаниях температуры.

Вакуумный насос станция

Канализационные насосные станции значительно отличатся от остальных по своим размерам. Они достаточно габаритные, но при этом могут эксплуатироваться в сложных условиях. Кроме корпуса, в состав системы входят насосы, трубопроводы и датчики.

Вакуумные насосные станции имеют определенную глубину всасывания. Как правило, если зеркало воды находится ниже 9 метров в глубину, то откачивание воды является нерентабельным, поскольку на его подъем приходится тратить слишком много электроэнергии.

Чтобы вакуумная насосная станция работала длительный срок, ее комплектуют дополнительными элементами:

  1. Водяным фильтром. Он необходим для защиты от попадания мелких загрязняющих элементов типа песка.
  2. Реле защиты. Данный элемент необходим для того, чтобы предотвращать сухой ход.
  3. Обратным клапаном. Он необходим для того, чтобы предотвращать обратный ход откачиваемой жидкости.
  4. Реле давления. С его помощью осуществляется контроль за давлением в гидробаке.
  5. Блоком автоматики. Данный узел контролирует все остальные датчики и клапаны.

Вакуумные насосные станции значительно облегчают жизнь людей, позволяя автоматизировать подачу чистой воды в здание и сооружение.

Система прессования с вакуумным мешком купить

Система вакуумного прессования необходима для того, чтобы производить фанерование, ламинирование и производить гнуто-клееные продукты. Их используют в мебельной промышленности, моделировании, производстве фасадов из дерева, имеющих сложные фигуры, производстве составных частей музыкальных инструментов. Гнутоклееные элементы могут создаваться из различных материалов, в том числе пластмассы или дерева.

Системы прессования с вакуумным мешком, купить которые можно в Москве, подразделяются по различным критериям:

  • по температурному режиму формования, который может быть холодным или горячим;
  • по объему вакуумного мешка;
  • по мощности вакуумного насоса.

Система прессования с вакуумным мешком, купить в Москве

Системы вакуумного прессования, в которых используется вакуумный мешок, имеют высокую популярность. Чтобы получить товар высокого качество, обеспечив хорошую склейку облицовочного материала, необходимо чтобы основная рабочая заготовка была хорошо отшлифована. Для этого может использоваться мелкозерная шлифующая лента.

Системы прессования имеют высокую стабильность. Брак в производстве возможен только в том случае, если будет допущена ошибка со стороны мастера. Самое главное правильно уложить заготовку в рабочее пространство, чтобы между деталями было достаточно расстояния. Процесс прессовки следует начинать только после того, как на изделие будет нанесено достаточное количество клея. При этом он должен быть распределен равномерно по всей поверхности. Система прессования с вакуумным мешком, купить в Москве

К основным элементам системы прессования с вакуумным мешком относятся:

  • вакуумный насос;
  • стол;
  • крышка вакуумного стола;
  • устройство управления с операционной системой.

Кроме этого на изделии не должно быть пыли и тем более механических загрязнений. Это правило актуально из-за того, что системы прессования с вакуумным мешком находятся в цехах, где изготавливается другая мебель, а значит, вероятность запыления достаточно высока.

Вакуумные мешки для прессования

«Холодный» способ прессования требует использования высококачественной системы прессования. Кроме этого немаловажна и роль вакуумного пакета. Его из различных материалов, которые имеют высокую прочность, эластичность и достаточно стойко переносят механические воздействия.

Сегодня выпускаются материалы, которые не имеют цвета и хорошо ремонтируются. Но в некоторых единичных случаях может использоваться мешок, который изготовлен из резинового материала, который используется в быту. При этом он может быстро порваться и не может применяться много раз.

Вакуумные мешки для прессования

Вакуумные мешки для прессования, которые используются в серийном производстве товаров, должны иметь следующие свойства:

  • показывать стабильные результаты в обширном диапазоне использования;
  • стойко переносить высокие нагрузки на протяжении длительного времени;
  • хорошо переносить воздействие тепла;

Вакуумные мешки могут изготавливаться из различных материалов, но самыми популярными являются резервуары из ПВХ или полиуретановых полимеров. Это связано с тем, что они имеют достаточную надежность и долговечность.

Система вакуумного прессования с вакуумным мешком

Система вакуумного прессования с вакуумным мешком состоит из нескольких основных элементов, в том числе вакуумных насосов. Чаще всего используются именно масляные вакуумные насосы, поскольку они создают более глубокий вакуум, чем многие другие устройства. Кроме этого они меньше перегреваются, поэтому лучше подходят для систем.

Если подключить к системе «сухой» вакуумный насос, то он быстро перегреется и придется делать перерывы в работе. Как альтернатива для масляных насосов может использоваться водокольцевая установка. В ее рабочей полости используется вода, которая предотвращает нагревание устройства.

Система вакуумного прессования с вакуумным мешком

Водокольцевые вакуумные насосы имеют невысокую производительность, большие габариты, поэтому используются в системе вакуумного прессования с вакуумным мешком не часто. В прессовальном оборудовании не рекомендуется использовать бюджетные установки, поскольку от их качества, надежности, функциональности зависит производительность системы в целом.

Система вакуумного прессования необходима для того, чтобы значительно ускорить производство гнуто-клееных товаров. При этом в установках заготовки разогреваются до высоких температур, более 150 градусов. Чтобы качество поверхности изготавливаемых материалов было достаточным, некоторые компании предпочитают использовать мешки, которые изготовлены из нейлона или силикона.

Оборудование для вакуумной формовки

Вакуумная формовка – это технология создания предметов, составных деталей и частей с использованием горячего вакуума. Специально для этого создается оборудование, каждый вид которого имеет свои особенности и возможности. Есть универсальные устройства, способные создавать изделия различных видов и размеров, а есть и напротив – специальные, используемые для создания определенного типа товара.

В ходе создания товаров в оборудовании для вакуумной формовки используются пластичные материалы. Они, при воздействии на них горячего вакуума с низким давлением легко принимают необходимую форму, задаваемую матрицами. Данный метод актуален как для одиночного, так и для серийного производства деталей из пластика.

Оборудование для вакуумной формовки

Оборудование для вакуумной формовки в Москве реализуется различными компаниями. На рынке имеются установки, которые отличаются по многим техническим характеристикам, но не по принципу работы. В оборудовании листовой пластик располагают в верхней или нижней части. Далее, после закрытия крышки заготовка опускается на матрицу и за счет действия вакуума и нагревания принимает необходимую форму.

Точность оборудования для вакуумной формовки очень высока. Вероятность изготовления товара с браком практически отсутствует. Это очень важный момент, когда речь идет о серийном производстве. Заготовка любой формы, устанавливаемая в рабочую полость, называется матрицей.

Оборудование для вакуумной формовки имеет следующие преимущества:

  • установки способны создавать изделия из заготовок, которые имеют различную толщину: от самых тонких – 0,05 мм, до самых толстых – 10 мм.
  • размер изделия, которое можно создать в оборудовании зависит от габаритов установки и может быть абсолютно любым;
  • для выполнения всех работ, связанных с укладкой, отделением, изъятием и управлением изготовления изделий может справить один специалист;
  • заготовки имеют низкую стоимость;
  • установки быстро окупают свою стоимость;
  • оборудование долговечное, не требует постоянного вмешательства со стороны специалиста.

Из-за использования в оборудовании элементов, способных создавать высокий вакуум, а также нагревательных элементов, в качестве заготовок можно использовать пластиковые, акриловые, полистироловые, ПВХ, поликарбонатовые и другие материалы.

Наиболее популярные модели оснащаются неподвижными матрицами, к которым прикрепляется модификация с рамкой. В нее производится прижатие сырья с последующей формовкой. Там же действует нагреватель, способствующий принятию заготовки необходимого вида. Для создания необходимого уровня разряжения в рабочем пространстве используется вакуумный насос.

Оборудование для вакуумной формовки

Сначала пластмасса или другой материал нагревается до необходимых кондиций, а уже после задействуется вакуум. Лист с заготовкой приобретает необходимый вид. Действие вакуумного насоса происходит очень быстро. Как только заготовка приобретает нужную форму, насос прекращает свое действие.

Оборудование для вакуумной формовки в Москве тем хорошо, что в нем можно изготавливать от одного до нескольких десятков изделий. Чем больше пространства будет на рабочем столе, тем больше матриц можно уложит, тем больше товаров будет создано. Весь цикл формования очень быстрый. Иногда достаточно и полминуты, чтобы изделие было готово.

Станок вакуумной формовки

Станок вакуумной формовки в Москве на сегодняшний день стоит не мало. Это, в первую очередь, связано с тем, что он очень быстро окупает свою стоимость. Во-первых, изделия готовятся считанные минуты. Во-вторых, в станке можно создавать сразу несколько или даже десяток товаров или элементов. Это зависит от их размеров и форм.

Станки, основными элементами которых являются: стол, крышка, вакуумный насос, нагреватель, используются с самыми разными материалами. Пластик – это не единственный, хоть и самый популярный материал. Постоянное совершенствование станков вакуумной формовки привело к тому, что на рынке имеются устройства, способные создавать товары сложных форм.

Самыми популярными материалами, которые используются в станке вакуумной формовки, являются:

  • оргстекло;
  • пластик.

Оргстекло – это полиметилметакрилатный пластик или акрил, который изначально не имеет цвета. Его чаще всего так и используют бесцветным, добавляя иногда определенные цвета, чтобы придать оттенок. Сложность его использования заключается в том, что перед использованием он должен высушиваться. Это необходимо из-за того, что оргстекло впитывает влагу из окружающей среды, при формовании может его обратно выделять.

Но, несмотря на затруднения, связанные с подготовкой оргстекла, он имеет боле высокую прочность и долговечность. Из него создают рекламные стенды, объемные цифры и буквы, а также другие детали, которые используются рекламными компаниями.

Станок вакуумной формовки

Что касаемо пластика, используемого в станках вакуумной формовки, то он лучше поддается формованию, легко переносит ударные нагрузки. Благодаря этим качествам его применяют при создании различного спортивного имущества.

Вакуумная формовка пластика: оборудование, цена

Купить вакуумный формовщик можно в Москве за умеренную стоимость. От того, какие размеры будет иметь установка, мощности вакуумного насоса, размеров, наличия дополнительных функций и будет зависеть его цена. Чтобы вакуумная формовка пластика проходила по плану, без дефектов, необходимо чтобы все пластиковые заготовки были одинаковой толщины и не отличались друг от друга.

Вакуумная формовка пластика: оборудование, цена которого зависит от многих составляющих, всегда выполняется в несколько основных этапов:

  • изготавливается болванка или матрица;
  • производится формование в оборудовании.

Что касается процесса формовки пластика в целом, что самым трудозатратным является процесс изготовления матрицы. Чаще всего в качестве исходного материала используется дерево МДФ или стеклопластик. Реже используют дюраль алюминий и т.д. Все зависит от качества и состава заготовки.

Формование пластика не будет отличаться от формования другого сырья. Все начинается с подготовки матричной рамы. Она, перед очередным использованием очищает от любых загрязнений и пыли, поскольку они могут стать частью новых изделий. Далее необходимо закрепить лист пластика и уложить элементы матрицы на стол равномерно, чтобы они не мешали друг другу.

Вакуумная формовка пластика: оборудование, цена

Далее специалист должен выставить необходимые настройки по температуре, времени и другим параметрам. Крышка закрывается, на протяжении определенного периода времени происходит процесс формования. После его завершения крышка открывается, заготовки остывают. Дальше они отрезаются и готовятся.

Станок для вакуумной формовки пластика

Формовочный станок в Москве – это устройство, от которого зависит результат. От его производительности, надежности и долговечности – рентабельность. Вакуум станок формовки пластика не может обойтись без форм. Если их не использовать, то результата вообще не будет. Поэтому их изготовление – это определенный этап вакуумной формовки пластика. Рассмотрим, из чего могут изготавливаться формы.

Первый вариант – это МДФ. Данные заготовки необходимы для того, чтобы собрать необходимую толщину, которая соответствует 3Д модели, запрограммированной в ЧПУ. После того, как деталь будет выточена, ее отправляют на сушку, а затем обрабатывают специальным раствором. Затем, используя шлифовочный материал, выполняют окончательное выравнивание поверхности.

Станок для вакуумной формовки пластика

Сложность изготовления заготовки из МДФ зависит формы болванки. Чем она будет сложнее, тем больше уйдет времени. Порой на создание такой матрицы уходит очень много времени, а шлифовка проводится более десяти раз. При этом формы МДФ имеют свой ресурс, которые не так уж и длителен.

Стеклопластик, из которого также изготавливают формы, отличается от МДФ тем, что имеет более высокую надежность. Использовать его можно множество раз и от этого он не потеряет свои свойства. Такая матрица изготавливается намного больше, но зато и использоваться может намного чаще. Отлично подходит для крупных серий товаров.