Стоимость вакуумной установки ву 1а

Установка ВУ 1а используется при нанесении покрытий на оптические изделия. При этом используется резистивный и электронно-лучевой метод. В устройстве имеется система контроля над толщиной покрытия металлических изделий и диэлектриков.

Стоимость вакуумной установки ву 1а

С помощью вакуумного агрегата ву 1а можно наносить многослойные ахроматические покрытия на детали, выпускаемые сериями. В основном наносятся на металлические, однослойные просветляющие, интерференционные зеркальные, фильтрующие и другие в большом спектре. Эксплуатировать установку можно только в сухом закрытом помещении при определенных условиях.

Стоимость вакуумной установки ву 1а и условия экслуатации:

  • в помещении должна быть температура воздуха 17-27 градусов;
  • значение влажности не должно превышать 75%;
  • показатель атмосферного давления должен находиться в пределах 630 до 780 мм.рт.ст.

Стоимость установки необходимо уточнять на сайте, поскольку она может изменяться. Агрегат имеет высокую функциональность, поэтому пользуется достаточно высоким спросом. Его можно приобрести в Москве в различных комплектациях.

Агрегат может работать в широком диапазоне, выполняя легкие и сложные задачи. Устройство имеет достаточно высокие технические характеристики. Температура в вакуумной камере может достигать 320 градусов Цельсия. При этом давление, с использованием системы охлаждения, в виде ловушки жидкого азота, будет достигать 4х10-4 Па.

Стоимость вакуумной установки ву 1а

Устройство можно очень быстро подготовить к работе. Оно разогревается в течение 30 минут, если оно не работало до этого. При проведении различных     операций можно регулировать температуру в диапазоне 100-320 градусов Цельсия. В установке имеются резистивные испарители в количестве 2 шт. и электронно-лучевые испарители в количестве 1 шт.

Стоимость вакуумной установки ву 1а зависит от комплектации, но базовая часть состоит из:

  • откачного поста, укомплектованного откачным средством, вакуумной установкой, превмогидроаппаратурой.
  • форвакуумного аппарата;
  • электрооборудования, имеющего две стойки управления вакуумным оборудованием и технологического источника;

Значение напряжение источника питания холостого хода составляет около 2000 Вольт. В резистивном испарителе имеется ограничение по напряжению трансформаторов 12-24 Ампер. Значение максимального тока электронно-лучевого испарителя находится в пределах 500 мА. Установка потребляет не больше 20 кВт. Установка весит около 2000 кг и занимает 6 квадратных метров пространства.

Вакуумная установка ву 1а

Вакуумной установкой ВУ 1А могут выполняться различные покрытия. Первым из них является просветляющее оптическое покрытие. Такое покрытие используется в оптических системах, где имеется большое количество различных оптических элементов. Особенность такого покрытия заключается в том, что оно используется в тех установках, где требуется большое значение энергии света. Просветляющие покрытия увеличивают спектральный диапазон и уменьшают остаточно отражение.

В них так же можно создавать зеркальные оптические покрытия. Они имеют максимальный коэффициент отражения. Различные предприятия выполняют создание металлических, металлодиэлектрических и диэлектрических покрытий.

Вакуумная установка ву 1а

Следующий тип покрытия называется фильтрующим. Его используют для того, чтобы выделять требуемый спектральный диапазон из одного общего спектра излучений. По структуре к такому покрытию можно отнести светоделительное покрытие. Оно необходимо для того, чтобы разделять падающий пучок к отраженному и проходящего с определенным значением интенсивности.

С помощью устройства можно создавать прозрачное токопроводящее покрытие. Используется при этом кварцевое окно, при этом одна его часть не покрывается. Значение удельного сопротивления такой пленки может составлять 0,016 Ом х см.

Вакуумная установка ву 1а выполняет создание следующих покрытий:

  • просветляющих;
  • зеркальных;
  • фильтрующих;
  • светоделительных;
  • токопроводящих.

Покрытия наносятся в достаточно большом спектральном диапазоне, начиная от ультрафиолетового, заканчивая инфракрасного. Установка, как правило, состоит из форвакуумного насоса. В этом качестве может использоваться пластинчато-роторный двухступенчатый насос. Кром этого имеется форвакуумный насос с фреоновой или азотной ловушкой, затвором, клапанами, имеющими пневматическое действие.

Кроме этого устройство оснащается датчиком для контроля над температурой, спектрометрической системой, технологической оснастки, резистивных испарителей, электронно-лучевых испарителей, ионизатора, дозатора, нагревателя.

Дуговая сталеплавильная печь

Область применения дуговых электрических печей: металлургическая, химическая, машиностроительная и др. отрасли промышленности. Установка отличается высокой мощностью, поэтому может использоваться для тугоплавких металлов.

Дуговая сталеплавильная печь

Дуговая печь косвенного действия. В данном типе печей горение дуги происходит между электродами, которые свою очередь располагаются над поверхностью расплавленного металла. Благодаря излучению и конвекции, дуга и материал обмениваются теплом.

Дуговая печь прямого действия. Горение электрической дуги в печах данного типа происходит между элементом нагревания и электродом. Нагрев материала обеспечивается тем, что выделяется энергия в дуге, протекает ток по расплаву, излучается плазма дуги и происходит конвекция с теплообменом.

Дуговая печь сопротивления. Над горящей дугой располагается электропроводная шихта. Полость печи получает теплоту благодаря теплопроводности, излучению и частичной конвекции. Дуговая печь вакуумного типа. В данных печах инертный газ и пары металла, который необходимо переплавить, являются рабочей средой, в которой происходит горение дуги.

Дуговая сталеплавильная печь

Плавильная установка плазменно-дугового типа в настоящий момент получают широкое распространение в производственной промышленности. Электрическая дуга нагревает металл совместно с плазменным потоком инертного газа. Благодаря этому обеспечивается чистота переплавляемого металла, увеличиваются производительные и экономические показатели данных печей.

Наиболее популярные дуговые сталеплавильные печи:

  • Дуговая печь сопротивления;
  • Дуговая вакуумная печь;
  • Дуговая печь прямого действия;
  • Плавильная плазменно-дуговая печь.

Данная печь предназначена для того, что бы перелавливать цветные металлы и их сплавы, а также получать отдельные сорта чугуна и никеля. Одним из достоинств данной печи является отсутствие большого количество угара металла. Устройство и принцип действие печи косвенного типа: горизонтально расположенная ванна, внутренняя поверхность которой, футерованная огнеупорными материалами.

Боковые стенки отличаются наличием электродов, с механизмом подачи. Боковая поверхность оборудование специальным отверстием, через которое осуществляется подача металла для переплавки. На поверхность электродов полается напряжение, после чего, благодаря сведению, они соприкасаются, и возникает ток в цепи, после этого осуществляется развод электродов. Вследствие этого возникает электрическая дуга.

Дуговая печь

После этого производится наклон луговой печи и слив готового, расплавленного металла. Источник питания изменяет мощность плавильной установки, благодаря изменению тока дуги. Также изменяется длинна дуги вследствие сближения или удаления установленных электродов.

Оборудование, применяемое в печах косвенного действия: трансформаторное устройство, реактор регулировки и электрический привод для подвода или отвода электродов.

Гибкие кабели, протяженные от печного трансформатора, являются путями подачи электрического тока к электродам. Расстояние между электродами осуществляются с помощью устройства с дистанционным электрическим приводом, также данную функцию может осуществлять автоматических регулятор режима.

При эксплуатации дуговых печей постоянного тока имеются следующие преимущества:

  • Расходуется меньше электродов;
  • Уменьшается уровень фликера;
  • Большая производительность;
  • Возможность использовать длинные дуги;
  • Меньшие затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию.

Емкость электрических дуговых печей косвенного действия может составлять 0.25 или 0.5 т. Электроды, используемые в этих печах, являются графитизированными. Мощность силовых трансформаторов составляет 175-250 и 250-400 кВ*А.

Машиностроительные и механизированные заводы, выплавляющие слитки из стали, а также осуществляющие фасонное литье, являются основными местами применения печей прямого действия. Основным элементом плавильной установки является металлический кожух цилиндрической или ступенчатой формы, внутренняя часть которого изготовлена из огнеупорной футеровки. Электроды в данном типе печей пропускаются через свод.

Дуговая печь

Первоначальное зажигание дуги осуществляется благодаря опусканию электродов до момента соприкосновения с поверхностью расплавляемого металла, после чего происходит обратный подъем и образование дуги. Подъемные механизмы осуществляют перемещение электродов. В конструкцию печи установлены окна для загрузки и отверстия для слива.

Для загрузки расплавляемого материала необходимо снять свод. Готовый расплавленный металл сливают путем наклона печи. Для того, что бы выровнять химический состав и температуру расплавляемого материала, печи с большой емкостью оборудуются электромагнитными перемешивателями.

Специальный механизм с электромеханическим или гидравлическим приводом осуществляет наклон, подъем и отпорот свода, для осуществления слива металла, а также сужения и разведения электродов. Водоохлаждаемые медные трубы или медные шины являются элементами, осуществляющими подвод электрического тока к электрододержателю.

Дуговая сталеплавильная печь устройство

Выплавка электростали состоит из следующих этапов технологического процесса: расплавления крапа, удаления вредных частиц и газов, раскисления металла, введения легирующих элементов, рафинирования, слива расплавленного металла в специальную емкость для придания ему необходимой формы.

Горение дуги приводит к расплавлению скрапа и стеканию жидкого металла в подину. Образованные колодцы в области шихт являются местами отпуска электродов до того, как они соприкоснутся с жидким металлом, в падине печи. Повышение уровня расплавляемого материала происходит вследствие расплавления скрапа и шихт.

Для того, что не случилось короткое замыкание вовремя необходимо производить подъем электродов. Режим горения дуги является определяющим фактором в определении периода плавления металла. Длина дуги, образованной между поверхностью холодного металла и электрода постоянно изменяется.

Дуговая сталеплавильная печь устройство

Вредные примеси из материала удаляются следующим образом. В первую очередь температура ванны должна быть на низком уровне. Затем происходит осуществление эндотермических реакций окисления определенного металла. После этого закись железа соединяется с марганцем, и образуют силикаты.

Чтобы оптимизировать данные процессы, добавляется железная руда или вдувается кислород. Восстановления руды в данный момент осуществляется с помощью углерода. Для завершения процесса расплавки, осуществляют добавку легированных материалов, после чего готовый расплавленный металл разливают по формам.

Промышленные печи

Предназначение промышленных печей – воздействие на материалы и изделия тепловой энергии, вырабатываемой установкой. Агрегаты используются в самых разных технологических целях. В них выполняют такие операции, как плавление, обжиг, горячую штамповку и другие операции, для реализации которых необходимо использовать высокую температуру.

Промышленные печи

Промышленные печи – это очень важные устройства для человека. Благодаря им по дорогам передвигаются автомобили, появляются ювелирные украшения и другие предметы, изготавливаемые из различных металлов. На сегодняшний день многие руководители промышленных предприятий предпочитают использовать современные промышленные печи, которые потребляют меньше топлива и имеют высокую производительность.

Как мы уже отмечали выше, промышленные печи используют для создания изделий с запчастями. Все заготовки в ходе термического воздействия переходят в жидкое состояние и по окончании процесса могут иметь совершенно иные свойства.

С помощью промышленных печей выполняют:

  • Штамповку;
  • Отжиг;
  • Закалку;
  • Подготовку сырья ковке.

Для того чтобы выполнять вышеперечисленные операции, необходимо подвергнуть метал сверхвысокой температурной обработки. Сырье, прошедшее термическую обработку становится чище, и приобретает те качества, которые получаются в результате выполнения определенной операции.

Промышленная печь представляет собой камеру сгорания, в которую помещают заготовки. Для эффективной работы и получения нужного результата камера изолирует заготовки от воздействия нестабильных условий окружающей среды. Это позволяет эксплуатировать печи в нормальных условиях, не подвергая тепловому воздействию работающий персонал. В установках данного типа температура может достигать 2000 градусов Цельсия.

Промышленные печи

Промышленные печи кроме камеры состоят из следующих конструкционных элементов:

  • Теплоотборника, выполняющего функцию элемента по охлаждению металла после темообработки;
  • Источника питания типа твердого топлива, электричества или газа;
  • Системы, удаляющей отработанные газы из устройства;
  • Механизма, автоматизирующего рабочий процесс;
  • Системы, выполняющей загрузку с извлечением сырья из камеры;
  • Системы или устройства, выполняющую транспортировку сырья;

После того, как промышленные печи получили широкое распространение, наука продвинулась далеко вперед. Их используют не только для промышленных целей, но и в научных целях. Самыми совершенными устройствами в это категории являются вакуумные печи, в которых термическая обработка происходит в разряженном пространстве.

Проводя термическую обработку в вакуумных печах, можно получать самые качественные материалы, с однородной структурой, которые не будут иметь загрязнений, и подвергаться окислительному воздействию. Такие установки оснащаются современными программными обеспечениями. С их помощью все операции выполняются с высокой точностью и последовательностью, а результат получается идеальным.

Печь электрическая промышленная

Кроме вакуумных печей, существует множество других установок, которые имеют свои преимущества и недостатки. Все промышленные печи можно отнести к разным категориям исходя из принципа их действия.

В теплообменниках используется энергия от сжигания топлива, газов или электричества. В основе их действия закладываются химические и экзотермические реакции. Тепло передается от печи к заготовки за счет радиационного режима. Одним из представителей печей данного типа является инфракрасный обогреватель.

Еще один вид печей – теплогенераторы. Данные устройства не излучают тепло, а заставляют металл разогреваться за счет электропотока. Подвидом данных печей являются печи спротивления, индукционные и конвекционные установки. Такие устройства имеют популярность в тех сферах, где важно получить чистый металл.

По типу констукции все установки можно разделить на вертиральные и горизонтальные. Определить тип установки можно по камере сгорания. Именно она является элементом конструкции, на который обращают внимание при классификации.

Печь электрическая промышленная

Промышленные печи очень редко бывают вертикальными. Это связано с тем, что они не столь удобны и практичны. Горизонтальные устройства приспособлены для использования в них транспортной системы. Она необходима для удобной загрузки и выгрузки. Трудозатраты при эксплуатации горизонтальных промышленных печей намного ниже.

Печь электрическая промышленная имеет конкуренцию в виде следующих установок:

  • Тигельных;
  • Шахтных;
  • Муфельных;
  • Трубчатых.

Все вышеперечисленные устройства могут использоваться для выполнения одинаковых процессов типа закалки, цементации и других. Но при этом каждая из них имеет свои возможности. Они имеют различные характеристики по температуре накала, скорости обработки заготовок.

Как мы уже писали выше, промышленные печи достаточно активно используются предприятиями, которые занимаются изготовлением различных изделий из металла.

Промышленные печи используют в следующих местах:

  • Ювелирных и литейных заводах;
  • Металлургических и химических предприятиях;
  • Лабораториях исследовательских центров.

Плавильными печами ежедневно выполняется массу операций по расплавлению и получению качественного сырьевого материала. После охлаждения металлов производители получают слитки, пластины и другие заготовки. К самым распространенным операциям можно отнести закалку, отпуск и отжиг, поскольку они делают металл прочным.

Промышленные печи для термообработки

Одним из видов промышленных печей для термообработки является ванная печь. С ее помощью нагревают материалы в жидкой среде. Использование жидкой среды дает несколько основных преимуществ. Первое – равномерный нагрев, второе – отсутствие окисления поверхности. С помощью ванной печи можно закаливать, отпускать, нормализовать, обжигать, цианировать, цементировать и производить патентирование проволоки с лентой.

Следующий вид установок для термообработки – протяжные печи. С их помощью обрабатывают металлическую ленту, протягиваемую через рабочую среду. Для этого используются опорные ролики или газовая подушка. Данные устройства, как правило, являются составными частями проточной линии. Их используют, чтобы очистить, нанести покрытие из цинка, алюминия, окрасить и высушить.

Промышленные печи для термообработки

Проходные печи имеют непрерывный режим действия. Их используют, чтобы нагревать изделия. Их особенностью является то, что заготовки проходят термообработку, когда проходят через них, но не задерживаются.

Сегодня все большую популярность набирают вакуумные печи. Процесс создания данных устройств не так прост, но результат, которого можно добиться, используя данные устройства поражает. Не одни другие промышленные печи не способны создавать металлические заготовки такого качества. Все дело в отсутствии внешних факторов и в особенности кислорода. Продукты не окисляются, получаются равномерными и одноструктурными.

Масло вакуумное leybold vacuum leybonol lvo 100

LEYBONOL LVO 100 является вакуумным маслом, получаемым путем дистилляции нефти. Данный продукт относится минеральным маслам. Ранее оно имело другое название N62. Данное масло чаще всего используется в пластинчато-роторных и ротационных установках различных производителей.

Масло вакуумное leybold vacuum leybonol lvo 100

Как правило, его реализуют в небольших тарах от 5 до 20 литров. Но на промышленные предприятия поставляется в бочках более 200 литров. Компанией производителем является Oerlikon Leybold Vacuum GmbH.

Положительные качества масла вакуумного leybold vacuum leybonol lvo 100:

  • В минеральном масле не имеются присадки;
  • термическая и химическая стойкость продукта при использовании в различных сферах;
  • высокая степень совместимости и коэффициент стойкости к гидролизу.

Вакуумное масло leybold vacuum leybonol lvo 100 при 40 градусах Цельсия имеет кинематическую вязкость 95 мм2/с. При повышении рабочей температуры до 100 градусов, значение вязкости снижается до 10 мм2/с. Возгорание масла может произойти при 225 градусах, а застыть при -9 градусах Цельсия.

Эксплуатация вакуумного масла безвредна для человека, если соблюдать правила личной и производственной гигиены. Использовать его необходимо только по предназначению. Замена масла производится по прошествии определенного ресурса, указанного изготовителем. Использовать его по истечении этого времени не рекомендуется.

Масло вакуумное leybold vacuum leybonol lvo 100

Производитель вакуумного масла Oerlikon Leybold Vacuum GmbH при создании данного продукта учитывал все актуальные требования диктуемые данной сферой и применяемого оборудования. Вакуумное масло leybonol lvo 100 имеет низкое давление насыщенных паров, отличается инертностью по отношению к веществу, откачиваемому в ходе работы.

Несмотря на то, что вакуумное масло имеет минеральное происхождение, оно может использоваться достаточно длительный срок. Данный продукт очень часто используется в пластинчато-роторных устройствах, поскольку там может собираться конденсационная влага. А leybonol lvo 100 обладает низкой гидрофобностью.

Масло вакуумное lvo 100

Вакуумное масло Масло вакуумное lvo 100 имеет оптимальную вязкость, имеет превосходные смазывающие свойства. Его можно использовать с установками, изготовленными из различных материалов, поскольку оно не окисляется и не коксуется. Даже если установки подвергаются высоким температурным нагрузкам, вакуумное масло продолжает эффективно выполнять свою функцию.

Компания производит серию вакуумных масел 100 – 160. Все они изготавливаются из дистиллированной сырой нефти. Но это не единственные продукты, которые выпускает компания. Все масла серии от 200 до 260 имеют другое происхождение.

Масло вакуумное lvo 100

При их изготовлении используется эфиры органических соединений. По сравнению с минеральными маслами, они имеют еще большую термическую и химическую стойкость. Они имеют более низкую стоимость, но при этом вырабатывают установленный для них срок. Поэтому их предпочитают на многих промышленных предприятиях.

В основе масел серии 300 полиальфаолефины синтетических углеродов, имеющих однородную основу. Синтетический продукт имеет более высокую вязкость. За счет чего может использоваться более длительный срок. Вакуумные масла под маркой LEYBONOL, изготавливаемые компанией Leybold GmbH продлевают жизнь вакуумным насосам. Они постоянно проходят контроль качества и отлично показывают себя на испытаниях.

ВВН

Водокольцевой вакуумный насос чаще всего встречается на производственных предприятиях. При этом он может использоваться практически в любой отрасли. Наибольшую эффективность устройство имеет при работе с загрязненными газами, поскольку осуществляет их очистку во время работы.

ВВН

Основное достоинство водокольцевого вакуумного насоса ВВН – это присутствие рабочей жидкости в агрегате. Вода, используемая в устройстве, заменяет смазочные материалы при работе. В хоте работы основные рабочие элементы не соприкасаются друг с другом, поэтому они не нагреваются и не изнашиваются.

В водокольцевых вакуумных насосах ВВН производитель использовал центробежную силу. В рабочий объем перед началом работы заливается вода или другая рабочая жидкость. После того, как ротор набирает необходимое количество оборотов, вода оказывается отброшенной к краям, за счет чего в середине образуется полость. Она в свою очередь разделена лопастями, имеющимися на роторе.

ВВН

Соответственно в эти рабочие отсеки поступает газ, сжимается и выталкивается. Во время нахождения газа в рабочей полости происходит его очистка от всех имеющихся загрязнений. В итоге пользователь получает очищенный и реструктурированный газ.

Процесс поступления газов и очистка их от загрязнений происходит постоянно, в циклическом процессе. Устройство используется для работы с различными газами. В ходе работы устройства потребляется минимальное количество электроэнергии. Активнее всего оно используется в пищевой, химической промышленности, а также в фармакологической отрасли.

Самые популярные модели водокольцевых вакуумных насосов ВВН:

  • Вакуумный насос ВВН 1-0,75;
  • Вакуумный насос ВВН 1-3;
  • Вакуумный насос ВВН 1-6;
  • Вакуумный насос ВВН 1-12;
  • Вакуумный насос ВВН 1-25;
  • Вакуумный насос ВВН 1-50.

Водокольцевой насос ВВН имеет достаточно простое устройство и конструкцию, несмотря на сложный принцип действия. В качестве привода установки выступает электрический мотор. Он передает вращение на вал с ротором.

В вакуумных насосах ВВН отсутствуют механические передачи, что делает их более простыми в обслуживании, эксплуатации и ремонте. Но основным достоинство установок все-таки является надежность. Устройство не перегревается, самостоятельно смазывается, не подвергается повреждениям во время работы.

Насос ввн

На сегодняшний день существует целая серия моделей отечественного производства, выпускаются под названием ВВН. Устройства практически не имеют конструкционных отличий, но имеют разные технические характеристики.

Одной из самых популярных установок является насос ВВН 1-12. В качестве привода используется электродвигатель, мощность которого составляет 22 кВт. Для его работы необходимо использовать 380 В напряжения и частоту тока 50 Гц. Во время работы устройство будет использовать 1,4 м3 воды за один час. При этом двигатель обеспечивает 1 тыс. оборотов колеса за одну минуту.

Насос ввн

Еще один популярный насос серии ВВН1-0,75. Он имеет мене мощный силовой агрегат. При этом устройство потребляет больше воды, и отличаются способностью выполнять откачивание даже с глубины в 40 метров. Производительность составляет 075 м3 за минуту. Значение предельного остаточного давления составляет 0,75 мм.рт.ст.

Выпускаются и более мощные устройства, которые способны откачивать в 10 и 20 раз больше рабочей смеси. К таковым можно отнести агрегаты ВВН 1-3, 2-50, 70-А. Установка ВВН 1-3 потребляет 7л жидкости за одну минуту, при этом имеет быстродействие 3,3 м3 мин. Она способна создавать остаточное давление величиной 0,45 мм рт.ст.

Одним из наиболее производительных водокольцевых вакуумных насосов серии является агрегат ВВН 1-50. Он оснащен 110-киловатным двигателем, который обеспечивает 750 оборотов вала двигателя. Установка успевает перекачивать до 50 м3 газовой смеси за одну минуту. При этом значение остаточного давления составляет 0,45 мм рт.ст.

Основные преимущества насоса ВВН:

  • отсутствуют элементы, которые в ходе работы трутся поверхностями;
  • не нужно использовать элементы системы смазки: фильтр, маслонасос и само масло;
  • установки состоят из простых и надежных деталей, которые не требуют точного исполнения;
  • рабочие элементы и электродвигатель отличаются большим моторесурсом;
  • очистка газов от загрязнений и низкая чувствительность к ним.

Вакуумный насос ВВН

При эксплуатации вакуумных насосов ВВН необходимо учитывать некоторые особенности установок данного типа. Во-первых, необходимо внимательно отнестись к выбору устройства. Для этого следует соотнести основные параметры установки с системой, в которой она будет использоваться. Основное внимание стоит уделить двум параметрам: быстродействию или скорости откачки и величине создаваемого остаточного давления.

Конечно, необходимо обратить внимание на дополнительные параметры, типа габаритов, веса, мощности установки, но они не являются основными. Как правило, они вытекают из первых двух параметров. Благодаря тому, что водокольцевые вакуумные насосы работают с рабочей жидкостью, их активно используются для тех газов, которые нуждаются в очистке.

Вакуумный насос ВВН

Значение скорости откачки газов всегда измеряется в кубических метрах за минуту. Производительность всех устройств и измеряется по данному параметру и от него зависит его эффективность. На производительность прямо влияет мощность установки.

Вакуумный насос ВВН используется:

  • для выполнения процесса по сорбированияю вредных газов, сжатию инертных и агрессивных по составу агрессивных смесей;
  • для создания бумажной и целлюлозной продукции;
  • в качестве составного элемента вакуумной печи при плавке метаов;
  • для электронно-лучевой и диффузионной сварки;
  • алюминирования зеркал.

При выборе ВВН необходимо обращать и на количество оборотов, создаваемых электродвигателем. От этого будет зависеть уровень шума, который будет издавать установка. Как правило, все водокольцевые устройство способны разгоняться до 1000-2000 оборотов, обеспечивая ту или иную производительность. Если есть необходимость постоянно менять место установки агрегата, то лучше выбирать мене габаритные насосы.

Но вакуумные насосы данного типа, как правило, имеют больший вес, чем аналоговые устройство. Это связано с конструкционными особенностями. Во-первых, все элементы изготавливаются из различных марок стали и всегда имеют достаточно большой вес и габариты. Свою роль играет и мощный электродвигатель, который, как правило, имеет большую мощность, чтобы осуществлять вращение жидкости и газовой смеси.

На предприятиях, где постоянно работают с вакуумными насосами ВВН, обязательно берут в учет график работы насоса. Только после того, как будет рассчитано количество часов, производительность и другие характеристики, производится выбор насоса ВВН.

Вакуумный водокольцевой насос имеет высокую надежность – это и есть его основное преимущество, наравне с возможностью выполнять очистку газов.

Вакуумный насос vacuubrand 9

Компания vacuubrand производит одноступенчатые и двухступенчатые пластинчато-роторные насосы, одними из которых являются модели RE 9 и RZ 9. Установки отличаются лишь тем, что одна имеет одну ступень сжатия, а вторая две ступени. Они имеют небольшие размеры и отлично подходят для лабораторного использования. Установки имеют высокий показатель быстродействия. Двухступенчатый агрегат RZ 9 способен создавать более глубокий вакуум 2×10-3 / 1,5×10-3 мбар/торр.

Вакуумный насос vacuubrand 9

Благодаря наличию пластинчато-роторной вакуумной станции, имеющей охлаждаемую ловушку, установку можно эксплуатировать в условиях большого количества конденсирующихся паров. Устройства отличаются компактностью, удобностью в эксплуатации. В конструкцию входит масляный фильтр тумана. Он значительно уменьшает количество поступающего в рабочую систему масла. Кроме этого имеется вакуумный клапан.

К отличительным особенностям вакуумного насоса vacuubrand 9 можно отнести:

  • Высокую производительность на всех этапах откачки, что способствует быстрому получению необходимого остаточного давления.
  • Газобалластное устройство увеличивает устойчивость к влаге.
  • Производительность вакуумного насоса снижается незначительно, даже если газобалластный клапан находится в открытом состоянии.
  • Герметичность рабочей системы не снижается, даже если при работе отключается электричество.
  • Нет нужды использовать дополнительный внешний предохраняющий клапан, который предотвращает обратное всасывание масла.
  • Большой рабочий объем положительно влияет интервалы между необходимыми заменами смазывающего вещества.
  • Установку легко эксплуатировать и выполнять техническое обслуживание.

Вакуумный насос vacuubrand 9

Производитель добился получения высокого значения предельного вакуума пластинчато-роторными вакуумными насосами за счет высокоточной обработки рабочих деталей. Установки имеют высокую мощность и производительность, при этом отличаются низким уровнем шума и вибраций, а также низким весом и размерами.

Вакуумный насос Vacuubrand

В моделях использовали специальную телескопическую конструкцию устройства, благодаря которой можно существенно упростить техническое обслуживание. Пластинчато-роторные вакуумные насосы vacuubrand 9 RZ и RE имеют высокий рабочий ресурс, производительность и стабильность.

Пластинчато-роторные вакуумные насосы vacuubrand 9 RZ и RE используются для выполнения следующих задач:

  • Лиофильной и вакуумной сушки;
  • Вакууммирования емкостей;
  • Перегонки под вакуумом.

Максимальная производительность двухступенчатого пластинчато-роторного насоса vacuubrand 9 RZ составляет 8,9 м3\час. Устройство может эксплуатироваться в диапазоне окружающей температуры от 10 до 40 градусов Цельсия. При хранении нижняя отметка равна – 10 градусов Цельсия. Оптимальный объем заливаемого вакуумного масла составляет 0,8 литров.

Вакуумный насос Vacuubrand

Для обеспечения длительного периода эксплуатации необходимо своевременно производить замену масла, а также пластин. Выполнять эти операции следует согласно сроков, установленных в формуляре устройства. На всех агрегатах имеются различные ресурсы пробега. При этом частота замены пластин достаточно редкая. При использовании соответствующего вакуумного масла данные элементы практически не изнашиваются.

Благодаря использованию вакуумного масла в качестве уплотнителя в рабочем объеме устройства удается добиться высоких показателей предельного остаточного давления даже в одноступенчатом агрегате. Значение предельного вакуума, создаваемого пластинчато-роторным насосом RE достигает 0,1 мбар.

Мембранный вакуумный насос

В современной науке сложилась такая тенденция, что практически любое открытие, касающееся нового материала или технологии, влечет за собой изменения и внедрения в различные отрасли. Имеющееся оборудование постоянно совершенствуется и это касается вакуумной техники.

Мембранный вакуумный насос

Благодаря появлению новых органических и полимерных материалов у производителей вакуумных насосов появилась возможность производить надежные и долговечные мембраны для установок соответствующего типа.

Вакуумные мембранные насосы имеют объемный или механический принцип действия. Основным рабочим элементом данного устройства является мембрана, которая постоянно совершает возвратно-поступательное движение, являясь единственной неподвижной составляющей данного типа насосов.

Потребность в вакуумных мембранных насосах очень высока. Установки, в отличие от всех остальных механических устройств, способны без последствий для основных рабочих элементов выполнять перекачку вязких и абразивных сред. Поршневые и роторные агрегаты, подвергаются быстрому износу при работе со средами данного типа.

Вакуумный мембранный насос может иметь следующий тип привода:

  • Пневматический;
  • Механический;
  • Гидравлический.

В мембранных вакуумных насосах имеется функция самовсасывания. Поэтому установку можно устанавливать прямо на систему, из которой следует откачать воздух или газы. Мембранный насос эффективно справляется с веществами, которые содержат твердые элементы или имеющие высокий показатель вязкости.

Устройства могут работать на холостом ходу, что не нанесет вреда рабочим элементам устройства. Обслуживание мембранных насосов заключается в выполнении нескольких основных операций, в том числе замены мембраны.

Мембранный вакуумный насос

В вакуумном мембранном насосе, как и в любом механическом агрегате, имеется рабочая полость или камера. При принудительном изменении этого объема происходит перекачивание газовых смесей. Рабочий объем находится в промежутки от мембраны до неподвижного корпуса. На входном и выходном канале имеется обратный клапан, который предотвращает обратное перетекание рабочей смеси.

Вакуумный диафрагменный насос отличается высокой герметичностью. Благодаря жесткому соединению с корпусом исключается вероятность протечек. Единственная возможность рабочей смеси покинуть рабочий объем – через порванную мембрану.

Мембранные вакуумные насосы цена

Цена мембранных насосов зависит от производительности и функциональности модели. Чаще всего покупатели данного устройство обращают внимание на величину остаточного давления. Дополнительные функции, встроенные в мембранный вакуумный насос повышают его стоимость.

Такой дополнительной функцией является дозатор. В вакуумных мембранных насосах рабочая среда перекачивается за счет вынужденных колебаний диафрагмы. Самыми популярные установки имеют соленоидный тип конструкции. В них движение мембраны осуществляется за счет действия штока соленоидного электромагнитного поля.

Мембранные вакуумные насосы цена

Дозатор задает чистоту и амплитуду движения, за счет чего можно получать необходимую производительность. При этом в устройства выполняют полный рабочий цикл нагнетания и всасывания, которые имеют одинаковую продолжительность.

Движение мембраны всегда происходит горизонтально, относительно вала. На него действует сила сжатого воздуха, поступающего к воздушному клапану. Мембрана играет роль уплотнителя, обеспечивая нужную герметичность.

Мембранные вакуумные насосы, цена которых также зависит от типа привода, могут быть:

  • Электрическими;
  • Пневматическими;
  • Механическими;
  • Гидравлическими.

Чаще всего в мембранных насосах используется именно пневматический привод. Мембрана выполняет движение за счет воздействия воздуха в сжатом состоянии. Когда полость заполняется, мембрана начинает прогибаться к рабочей камере, выполняя вытеснение рабочего объема жидкости к нагнетательному патрубку.

В механических установках мембрана передвигается за счет действия штока, который в свою очередь имеет механический привод. Повторяющиеся возвратно-поступательные движения и обеспечивают необходимую работу. Электрический привод – это электромагниты, которые совершают основное рабочее движение.

Все мембранные вакуумные насосы классифицируются на устройства, которые работают по следующим принципам:

  • Самовсасывания;
  • Под заливом;
  • Погружаемые;
  • Мембранные.

Особенность мембранных насосов, способных выполнять самовсасывание, заключается в том, что их можно устанавливать выше уровня жидкости откачки. При необходимости устройства способны работать, даже если уровень жидкости будет находиться на высоте 5 метров и более.

Мембранные вакуумные насосы цена

Стоимость вакуумного мембранного насоса может варьироваться в зависимости от его технических характеристик, дополнительных возможностей, надежности. Кроме этого, многие покупатели обращаются за покупкой установок, которые изготовлены из определенных материалов.

Вакуумные мембранные установки могут иметь:

  • Алюминиевый;
  • Стальной;
  • Пластмассовый.

Вакуумный мембранный насос, который имеет алюминиевый корпус, используются при перекачивании неагрессивных сред. При этом они имеют высокую эффективность для перекачивания вязких веществ, поскольку они не прилипают к элементам конструкции. Кроме алюминия в таких установках используют нержавеющую сталь, поскольку она не подвергается коррозии, и имеют высокую степень гигиеничности процессов. Поэтому установки могут использоваться для выполнения задач в пищевой промышленности.

Что касаемо пластиковых насосов, то они также имеют высокую популярность. Их могут изготавливать из полипропилена, тефлона, фторопласта, полиэтилена и других материалов. Конечно, прочность установок, изготовленных из пластиковых материалов не так высока, но они имеют хорошую химическую стойкость.

К основным преимуществам мембранных вакуумных насосов можно отнести:

  • Наличие функции самовсасывания;
  • Безопасный сухой ход установки;
  • Небольшие размеры;
  • Низкий уровень вибраций и шума;
  • Отсутствие смазывающих материалов;
  • Возможность работы с абразивными веществами без ущерба работоспособности;
  • Высокая герметичность;

Из-за того, что в вакуумных мембранных насосах отсутствуют трущиеся детали, они могут работать на холостом ходу без ущерба долговечности. При выполнении некоторых процессов необходимо, чтобы вакуумный насос находился выше, чем рабочий объем. В этом случае может использоваться вакуумный мембранный насос.

Мембранные вакуумные насосы цена

Все установки имеют небольшие габариты, а уровень шума самый небольшой в сравнении с другими установками с объемным принципом действия. Установки достаточно просто ремонтировать и обслуживать. Они имеют низкую стоимость и не требуют больших эксплуатационных затрат. Все эти достоинства позволяют использовать мембранные вакуумные насосы для исследовательских целей в различных лабораториях научных центров и университетов. мембранный вакуумный насос купить

Мембранный вакуумный насос купить

Купить мембранный вакуумный насос можно для самых различных целей. Естественно, устройство активнее всего используют в научных исследовательских центрах или лабораториях, но это не значит, что на этом заканчивается их применение. Их ценят из-за высокой химической стойкости, компактности низкого уровня шума.

Мембранный вакуумный насос купить можно для:

  • Пищевой промышленности и фармацевтики;
  • Химической и нефтехимической промышленности;
  • Лакокрасочной промышленности;
  • Керамической и добывающей промышленности;
  • Стекольного и стекловолоконного производства;

Из-за того, что мембранные вакуумные насосы имеют высокую степень герметичности и гигиеничности, с их помощью можно перекачивать жидкости для пищевого использования. Фармацевтические компании используют установки, чтобы добиться высокой степени чистоты веществ. Важно, что некоторые мембранные насосы могут с легкостью использоваться для перекачивания вязких сред, типа джемов, карамелей, которые имеют твердые включения типа пас или кусочков фруктов.

Для компаний, работающих в сфере химической промышленности исключительно важно, чтобы устройства переносили агрессивные среды. Таковым является мембранный вакуумный насос. С их помощью осуществляется перекачивание сильных кислот, щелочей, растворителей. Как уточнялось выше, установки могут выпускаться с алюминиевыми, пластмассовыми и другими корпусами.

В лакокрасочной промышленности с помощью мембранных насосов перекачивают пасты, затирки, лаки. Из-за высокой герметичности установки соответствуют требованиям пожарной безопасности. В некоторых лакокрасочных материалах имеются твердые включения, которые насос может перекачивать.

Мембранный вакуумный насос купить
Medicalexpo

Устройства, обладающие абразивной устойчивостью, хорошо подходят для стекольного и стекловолоконного производства. С их помощью перекачивают полировочные пасты и другие вещества, насыщенные абразивными элементами. Мембранным насосам находится применение в различных сферах, где имеют место вещества с высокой вязкостью. Установки используют в химическом производстве, полиграфии, производстве бумаги, в сельском хозяйстве и водоснабжении.

Вакуумный насос ВК 6м2

Вакуумный насос ВК-6м2 предназначен для установки на вакуумные машины, выполняющие перевозку с нефтепродуктами или другими веществами. С его помощью создают вакуум для закачивания или небольшое избыточное давление, чтобы произвести слив перевозимого в цистерне вакуумной машине продукта.

Вакуумный насос ВК 6м2

Условное обозначение вакуумного насоса расшифровывается достаточно просто. В нем имеется информация о номинальной производительности вакуумного компрессора базовой модели. Цифра стоит после первых букв ВК — которые расшифровываются как вакуумный компрессор. В данном случае значение быстродействия составляет 6 м3/мин. Следующий символ «М» означает, что устройство имеет масляное насыщение.

Вакуумный насос ВК 6м2 имеет конструкцию жидкостно-кольцевого устройства с простым принципом действия. Контур заполнен маслом, установка горизонтальная, направление газа – осевое. Имеется всасывающее и нагнетательное окно.

Вакуумный насос ВК 6м2

В устройстве нет собственного электропривода, поскольку в качестве привода используется коробка перемены передач специальной техники с использованием коробки отбора мощности, карданного вала, клиноременной передачи и гидравлического привода.

Для того, чтобы обеспечить высокую надежность и длительность эксплуатации, в установку следует заливать только подходящие масла. В летнее время это могут быть И-20А, И-30А, И-40А, И-50А, а в зимнее И-12А. Последнюю марку необходимо заливать при эксплуатации от -20 до – 45 градусов.

Вакуумный насос ВК 6м2 состоит из следующих основных элементов:

  • Вакуум-насоса;
  • Водоотделителя;
  • Корпуса вентилятора, вентилятора и втулки;
  • Охладителя;
  • Термометра с панелью;
  • Всасывающего патрубка;
  • Упругой муфты с кожухом;
  • Шкива;
  • Обратного клапана;
  • Воздушного фильтра.
  • Клапан обратный;

Вакуумные Насосы ВК 6

Для того, чтобы обеспечить длительную и бесперебойную работу устройства ВА6, необходимо соблюдать все условия эксплуатации и обслуживания установки. Вакуумный компрессор необходимо соединять с аппаратом, создающим вакуум посредствам трубопровода, который имеет ДУ 70.

Не рекомендуется эксплуатировать установку, если на всасывающем патрубке не имеется фильтр или они слишком засорен. Периодичность его замены составляет 100 часов. В ходе работы рабочая температура масла не должна превышать 100 градусов Цельсия. Перед запуском агрегата после покупки или ремонта необходимо проверять устройство на наличие вакуумного масла.

При работе в режиме насоса значение производительности может достигать 240 м3ч. При использовании в режиме компрессора можно добиться производительности в 270 м3/ч. Значение предельного остаточного давления составляет 40 кПа. Двигатель имеет мощность 22 кВт, за счет чего обеспечивает 1500 оборотов в минуту.

Вакуумные Насосы ВК 6

Устройство в полном комплекте весит 215 кг. При этом имеет достаточно большие габариты: 815х970х1475. Но это не конечные данные, поскольку устройство может поставляться и с другими характеристиками. Для ознакомления с ними необходимо обратиться к продавцу или изготовителю товаров.

В некоторых случаях завод, производящий установки изменяет технические характеристики, в зависимости от предпочтений заказчика, а также дополнять комплектующими, улучшающими параметры конструкции. Жидкостно-кольцевой насос имеет высокую надежность. При своевременной замене вакуумного масла агрегат показывает стабильную работу.

Вакуумный насос

Вакуумный насос – это установка, с помощью которой можно создать разряженное пространство в системе. На рынке вакуумного оборудования огромное количество установок данного типа, которые имеют большие отличия между собой по типу конструкции, техническим характеристикам, функциональности.

Вакуумный насос

Все вакуумные насосы можно разделить на устройства с механическим и немеханическим принципом действия. В механических насосах используется вращательное или поступательное движение основных рабочих механизмов. В качестве привода практически во всех случаях выступает электродвигатель.

Самыми распространенными механическими вакуумными насосами являются:

  • Пластинчато-роторные масляные и безмасляные установки;
  • Водокольцевые установки;
  • Спиральные установки;
  • Мембранные установки;
  • Роторные установки;
  • Установки Рутса;
  • Поршневые установки.

Все вышеперечисленные устройства имеют различную конструкцию и основные рабочие элементы. При этом во всех имеется один и тот же принцип – объемное уменьшение. Закачивая воздух или газы, устройства постепенно уменьшают пространство, за счет чего происходит сжатие рабочей смеси.

Все вакуумные агрегаты имеют различные технические характеристики. Основными параметрами можно считать быстродействие и значение остаточного давления. Среди механических насосов самыми мощными устройствами являются пластинчато-роторные агрегаты. Они способны создавать вакуум с высоким значением остаточного давления и быстродействия.

Вакуумный насос

Спиральные установки не отличаются способностью откачивать газы на высокой скорости, но при этом могут создавать в системе глубокий вакуум. Водокольцевые установки обладают хорошими эксплуатационными характеристиками. Вода, которая используется в качестве рабочей жидкости, способствует постоянному охлаждению системы и снижению силы трения между элементами.

Как правило, механические насосы выступают в системах в качестве форвакуумных установок. Высоковакуумные установки создают высокий и сверхвысокий вакуум, при этом имеют предел значения остаточного давления. Форвакуумные насосы откачивают газы до 90% и более, но остальную работу выполняют именно высоковакуумные насосы.

Самыми распространенными высоковакуумными насосами являются:

  • Турбомолекулярные установки;
  • Диффузионные установки;
  • Паромасляные установки;
  • Криогенные установки.

Принцип работы вакуумного насоса

Пластинчато-роторный насос состоит из корпуса, вращающегося ротора, пластин, передвигающихся в нем, пружин, электропривода с валом. Устройство имеет входное и выходное отверстие. Рабочая смесь поступает в установку через входное отверстие, проделывает неполный оборот в устройстве, за это время сжимается и выпускается.

Сжатие в пластинчато роторном насосе происходит из-за того, что ротор устройства смещен от центра. Пластины разделяют весь рабочий объем на отдельные ячейки, которые на впуске увеличиваются, а на выпуске уменьшаются. Пластины находятся в роторе и постоянно двигаются в нем за счет двух элементов: пружины – наружу и стенки – внутрь.

Все пластинчато роторные насосы можно разделить на масляные и сухие, одноступенчатые и двухступенчатые. Эти параметры практически определяют возможности установок данного типа. Сухие насосы работают без масла, поэтому используются, когда необходимо выполнить чистую откачку газов, без загрязнений. При этом устройство уступает масляному насосу в производительности.

Принцип работы вакуумного насоса

Масляные вакуумные насосы дополнительно могут оснащаться элементами для фильтрации вакуумного масла. Но, несмотря на это, вероятность попадания в состав газов паров масла имеется. Поэтому устройства отлично подходят для промышленных целей.

Вакуумные водокольцевые насосы, хоть и имеют ротор, но их действие в корне отличается от принципа работы пластинчато-роторного насоса. В устройстве нет передвигающихся по пазам пластин. Ротор изначально имеет лопасти, благодаря которым и происходит движение рабочей смеси воды с газами.

Принцип работы вакуумного насоса водокольцевого строится на основе следующих элементов:

  • Корпуса;
  • Лобвины левой;
  • Лобвины правой;
  • Подшипника;
  • Вала;
  • Шпонки;
  • Колеса;
  • Патрубка всасывающего;
  • Патрубка выхлопного;
  • Манжеты;
  • Патрубка ввода воды;
  • Втулки;
  • Болта;
  • Шайбы;
  • Крышки.

В водокольцевое устройство постоянно осуществляется подача воды и газовой смеси. При быстром вращении устройства воду отбрасывает к корпусу, благодаря чему у центральной части образуются ячейки различных размеров, ограничивающихся лопастями и жидкостью. Как правило, устройства обладают меньшей производительностью, но лучшими эксплуатационными характеристиками.

Механический вакуумный насос

К механическим вакуумным насосам относятся устройства мембранного типа. Данные установки наиболее распространены в лабораторных и исследовательских центрах. Они не имеют высокой производительности, но при этом обеспечивают чистую откачку.

Механический вакуумный насос мембранного типа состоит из следующих элементов:

  • Подвижной мембраны;
  • Рабочей камеры;
  • Поршня (штока), который соединяет диафрагму и вал привода;
  • Кривошипно-шатунного механизма;
  • Входных и выходных патрубков;
  • Клапанов, которые предотвращают обратное всасывание перекачиваемых газов и воздуха.

Устройства, созданные для лабораторных исследований, имеют защитные фильтры, вакуумметры, дополнительную автоматику, которая оберегает насос от перегрева или перегрузки. Вакуумные мембранные насосы могут состоять из одной или двух рабочих камер. Двухкамерные мембранные насосы отличаются большей мощностью и производительностью.

Принцип действия безмасляного мембранного вакуумного насоса достаточно прост. Когда шток устройства двигается в противоположную от камеры сторону, тогда увеличивается объем рабочей системы и в нее поступает газ или воздух. При обратном ходе штока происходит прижатие камеры к дальней смеси, за счет чего и выталкивается газо-воздушная смесь. В этот момент происходит блокирование входного клапана.

Механический вакуумный насос

Мембранные насосы имеют абсолютную герметичность. В систему никогда не попадают никакие примеси, поэтому устройства популярны для применения в условиях, где особое внимание уделяется именно чистоте проведения операций.

Механический вакуумный насос может использоваться в следующих сферах:

  • Медицине;
  • Атомной промышленности;
  • Полиграфии;
  • Пищевой отрасли;
  • Лабораторном анализе;
  • Вакуумных системах;
  • Химических процессах;
  • Лакокрасочном производстве;
  • Экологии.

Вакуумный мембранный насос отличается низким уровнем шума и вибраций. Устройство всегда имеет небольшие размеры и вес. Конкуренцию мембранным насосам составляют спиральные вакуумные установки. Они способны создавать более глубокий вакуум, но при этом иметь меньшую производительность. Стоимость мембранных насосов ниже, чем спиральных.

Устройство вакуумного насоса

Вакуумные насосы Рутса являются устройства с вытесняющим принципом действия, имеющих сухой ход. Устройства имеют определенный перечень положительных и отрицательных качеств по сравнению с другими насосами, поэтому используются в некоторых сферах.

Из-за того, что устройства имеют низкий коэффициент компрессии, очень часто их применяют в качестве форвакуумных насосов в общей вакуумной системе. Актуальность насосов Рутса, по сравнению с роторно-поршневыми, винтовыми, пластинчато-роторными и жидкостно кольцевыми достаточно высока при использовании в качестве устройства предварительного разряжения.

Устройство вакуумного насоса

Установки активно эксплуатируются в тех сферах, где необходимо высокая скорость откачивания и создание среднего или низкого вакуума. При этом использование устройств для систем с необходимым давлением ниже 10-4 мбар не рекомендуется, из-за того, что при транспортировки газа используется адсорбция.

Устройство вакуумного насоса Рутса может использоваться:

  • для выполнения процессов цементации с азотированием и нитроцементацией стальных материалов;
  • электронно лучевой сварке;
  • сушке в вакууме;
  • стекольной промышленности;
  • тароупаковочном и литейном производстве;
  • при откачке конденсата в паровых турбинах;
  • для промышленной фильтрации и дисталляции;
  • в установках для термической обработки и проведения исследований технологических и химических явлений.

Некоторые установки Рутса не оснащаются перепускными клапанами, имеющими газовое охлаждение. Поэтому они могут использоваться и при атмосферном давлении. Охлаждение насоса происходит благодаря наличию газового потока. Он же способствует сжатию потока даже при атмосферном давлении.

В вакуумном насосе Рутска имеется два ротора, которые совершают синхронное вращение по отношению друг к другу. При этом они не соприкасаются и выполняют вращение в противоположных направлениях. Существуют двух и трехлопастные роторы. В любом случае во время вращения эти элементы отделяет зазор, который может составлять сотые доли миллиметра.

Данные устройства имеют электропривод, который приводит в движение роторы. Один из них связан напрямую с валом, а второй посредствам зубчатой пары. Устройства смазываются в двух местах – у подшипника и в приводной камере. В рабочем пространстве смазывающие элементы не используются.

Роторный насос

В настоящее время существует большое количество различных конструкций роторного насоса, каждая из которых обладает индивидуальными техническими данными и принципом функционирования. Предназначением данного устройства является: обеспечение перекачки больших объемов различных жидкостей.

Роторный насос

Работа роторного насоса основана в следующем. В начале цикла осуществляется поступление жидкости в полость внутренней камеры устройства, после чего, с помощью вращательных и поступательных движений ротора, производится ее выталкивание в область нагнетания. Благодаря правильному расположению ротора и внутренних стенок рабочей камеры, образовывается закрытая полость, в которую попадает перекачиваемая жидкость. Уменьшение объема пространства приводит в движение рабочий орган – ротор, после чего происходит выталкивание жидкости.

Роторный насос

В зависимости от типа конструкции, которую имеет рабочий орган роторного насоса, производится деление по различным категориям.

Существуют насосы со следующим типом движения:

  • с роторно-вращательным;
  • роторно-поступательным.

Стоит отметить, что устройства второй категории, несмотря на свое название, осуществляют как вращательные, так и поступательные движения.

Существует также деление роторных насосов на категории с шестеренчатым и винтовым механизмами. Стенки корпуса и зубчатые колеса, внутреннего или внешнего зацепления, образуют рабочие камеры шестеренчатых насосов. Объем рабочей камеры изменяется благодаря вращению шестерен. В винтовых насосных установках рабочая камера состоит из внутренних стенок корпуса и определенного количества винтов.

Принцип работы данной категории заключается в следующем: вращение винта приводит к образованию временных рабочих камер, в полости которых находится транспортируемая жидкость, которые осуществляют свое движение вдоль винтовой оси к патрубку нагнетания.

Третий вид категорий разделяет роторные насосные установки на: шиберные, пластинчатые и плунжерные устройства. В шиберных насосах в качестве рабочего органа применяется ротор, вращающийся в цилиндрическом корпусе, который в свою очередь оснащается специальными пластинами – шиберами. В данном типе насоса роторная и цилиндрическая оси не совпадают.

Рабочие камеры пластинчатых насосов формируются из двух, рядом расположенных шиберов, ротора и внутренних стенок корпуса. Центробежные силы совместно со специальными приспособлениями пружинного типа, осуществляют прижим рабочих поверхностей шиберов к стенкам корпуса, благодаря чему достигается необходимая герметичность.

Рабочий орган и количество пластин в шиберных роторных насосах могут отличаться, вследствие этого, пластинчатые насосы могут быть однократного, двукратного и т.д. действия.

Роторные насосные установки плунжерного типа по принципу действия и конструкции могут быть аксиально-поршневыми и радиально-поршневыми. В качестве рабочего органа в них функционируют плунжеры. Работа их основана на осуществлении вращательных и поступательных движений, внутри насосного корпуса. В отличии от других типов насосных установок, поршневые устройства могут функционировать в качестве гидравлических моторов, другими словами они могут осуществлять обратное движение жидкости.

Роторно-лопастной насос

Наиболее значимые преимущества, получаемые при использовании насосов роторного типа:

  • В сравнении с возвратно – поступательными насосами, роторные устройства обеспечивают более равномерную подачу жидкости в систему трубопровода (конструктивные особенности роторных устройств не позволяют гарантировать создание полностью равномерной подачи жидкости);
  • Роторные насосы обладают обратимостью, поэтому возможно их использование в качестве гидравлических моторов;
  • Повышенные показатели мощности и повышение коэффициента полезного действия, в сравнении с другими типами насосов, благодаря отсутствию клапанов.
  • Высокая частота вращения позволяет добиться хороших показателей производительности, в сравнении с поршневыми устройствами.Роторно-лопастной насос

Недостатками роторных насосных установок являются:

  • Предъявление высоких требований к качеству перекачиваемых жидкостей, поскольку попадание любых инородных предметов (мусора, песка) приведет разгерметизации рабочей камеры и деформации стенок корпуса. Поэтому жидкости, перекачиваемые роторными насосами должны быть химически не агрессивными и тщательно очищенными.
  • Из-за более сложной конструкции роторных насосов, в сравнении с возвратно-поступательными устройствами, они имеют более высокую стоимость изготовления и технического обслуживания.

Широкая универсальность роторных насосов позволяет использовать их в качестве устройств для перекачки следующих жидкостей:

  • Нефтяные продукты;
  • Химические вещества, включая кислоты;
  • Лакокрасочные материалы;
  • Технические жидкости;
  • Пищевые жидкости, включая масла и др.

Полый диск играет роль рабочего элемента в роторных насосах. Вращение диска внутри насосного корпуса приводит к его колебаниям, вследствие чего жидкость перемещаются от патрубка впуска к патрубку выпуска.

Роторный насос: принцип работы

Роторные устройства, в составе которых присутствует полый вращающийся диск, являются самовсасывающими реверсивными устройствами. Они могут перекачивать жидкость, в которой содержатся твердые примеси. Невысокая скорость вращения полого диска обеспечивает ротационному насосу данного вида необходимую надежность для долгосрочного срока эксплуатации.

Существуют конструкции роторных насосов, которые предусматривают установку сразу двух полых дисков. Совместное их функционирование осуществляется с помощью специальных механизмов, которые обеспечивают синхронизацию.

Роторный насос: принцип работы

Преимущества роторных насосов, оснащенных полым диском:

  • Запуск данного типа насосов возможен без наполнения жидкостью. (Стоит заметить, что это не относится к первому пуску устройства);
  • Они способны перекачивать вязкие и плотные жидкости, а также среды, которые чувствительны к сдвиговым усилиям. Это обеспечивается низкой скоростью вращения полого диска.
  • Обеспечение обратного движения потока жидкости, при этом все параметры создаваемого потока остаются неизменными;
  • Полые диски адаптивного диска, благодаря чему они могут восстанавливаться при износе. Данное качество позволяет насосам перекачивать жидкости с твердыми частицами;
  • Возможность перекачки жидкости на большую высоту ( до 8 м.);
  • Отсутствие шума и вибраций во время работы;
  • Хороший показатель коэффициента полезного действия;
  • Вязкость и плотность перекачиваемой жидкости не влияет на производительность насоса, которая держится на постоянном уровне;
  • Простая конструкция;
  • Низкая стоимость технического обслуживания;
  • Компактные размеры и небольшая масса;
  • Данные насосы способны перекачивать жидкость, в составе которых содержится газ или воздух в небольшом количестве;
  • Способность работы в режиме холостого хода, не влияющая на техническое состояния устройства;
  • Давление, создаваемое в полости рабочей камеры насоса, составляет 8-20 бар;
  • Перекачка жидкостей, температура которых достигает 280 градусов.

Вакуумный роторный насос является одним из самых популярных в мире из-за широкого диапазона действий, универсальности надежности и ремонтопригодности.