Производство стали в дуговых печах

Дуговая печь является одной из самых эффективных и производительных. Данyая печь получила свое название от основного нагревательного элемента – электрической дуги. Она имеет высокую популярность на промышленных производствах, в особенности при производстве стали. Существуют различные методы производства стали.

Существует производство стали в дуговых печах с окислением сплава. Данный метод актуален, если в стальном ломе имеется повышенное содержание таких элементов, как: сера, фосфор. Кроме этого его используют, чтобы выплавлять малоуглеродистую сталь.

Производство стали в дуговой печи разделяется на шесть основных периодов:

  • заправку печи;
  • загрузку шихты;
  • плавление;
  • окисление;
  • восстановление;
  • выпуск готовой продукции.

В состав шихты на половину входит собственный возврат, на 10% чушковый чугун и другие элементы. Они необходимы, чтобы создать избыток углерода, чтобы добиться процесса кипения стали. Еще в состав входит известь и руда. Его добавляют с целью удалить фосфор в период расплавления шихты.

Мастера, которые работают на производстве, производят следующую загрузку после того, как выпускается предыдущая плавка. Далее происходит очистка подины, откосов, и углублений от остатков металла и шлаков. Если имеются места с повреждениями, то на них забрасывается магнезитовый порошок.

Производство стали в дуговых печах

Специальная корзина или бадья необходима для загрузки металла. В ней имеется раскрывающееся дно, которое раскрывается прямо над открытой печью. Когда корзина заполняется, на дно укладывается мелкая шихта, которая защищает подину при сильных ударах. Крупный лом укладывается по центру, а по краям все остальные мелкие элементы.

После того, как масса загружается в печь, трансформатор включается на полную мощность. В ходе этого процесса происходит полное окисление кремния. Кроме этого окисляется и марганец на 50%, фосфор, углерод и железо. Происходит формирование шлака с содержанием некоторых элементов.

При окислении сплава металла происходит уменьшение содержание фосфора, доведение содержания углерода до необходимого уровня, дегазация расплава и отделение включений, имеющих неметаллическое основание. Во время проведения операции происходит прогрев металла до заданной температуры, которая близка по значению к той, что имеется при выпуске.

На усмотрение мастеров при отсутствии необходимой скорости окисления в печь может добавляться железная руда. Это может происходить при недостатке оксидов железа в шихте, а также недостатка притока кислорода.

Плавка в дуговых печах

Начало окислительного периода – это процесс скачивания шлака, который образуется при расплавлении. При том из печи удаляется фосфор. После этого возможно наклонять печь к рабочему окну. Далее в печь добавляется новая свежеобоженная известь и руда. Дальше фосфор продолжает окисляться, так же как и углерод. Начинает кипеть сталь. При выделении пузырьков происходит вспенивание шлака и стекание через окно.

Плавка в дуговых печах

При кипении стали из него удаляется азот и водород, а также элементы, которые растворились в нем на первых этапах. Чтобы эти процессы протекали успешно, нужно, чтобы в веществе содержалось 0,4% углеродистой стали и 0,5% легированной стали. Окислительный период составляет 30-50 мин. Если применять кислород в этот период, то время можно сократить, так же, как и энергозатраты.

Завершение окислительного периода происходит тогда, когда уровень углерода в составе составляет необходимый уровень. Чтобы это произошло, шлак, образованный в окислительный период, скачивается.

Производство стали в дуговых печах в ходе восстановительного периода:

  • металл раскисляется;
  • удаляется сера;
  • химический состав доводится до необходимого уровня;
  • металл прогревается до заданного значениятемпературы.

В заданный период происходит добавление в печь шлаковой смеси, в состав которой входит известь, плавиковый шпат, шамотный бой. После этого вся смесь расплавляется, в результате чего просходит образование жидкоподвижного шлака. Это позволяет протекать процессу диффузионного раскисления стали. Чтобы раскислить шлак, в его состав вводится размолоченный ферросилиций и кокс.

Благодаря работе закона распределения концентрации происходит уменьшение состава железа при повышении концентрации в составе шлака. Диффузионное раскисление происходит в шлаке, поэтому все вредные образования остаются в нем же, не загрязняя и сплав. Профессионал своего дела сможет по цвету шлака понять, завершился ли процесс диффузионного раскисления.

Двухступенчатый вакуумный насос

Пластинчато-роторный вакуумный насос – это универсальное средство для создания разряжения в герметичном объеме. Устройство отличается тем, что имеет высокую производительность, ремонтопригодность, подходит для выполнения различных задач в промышленных и других отраслях. С появлением двухступенчатых пластинчато-роторных насосов сфера применения увеличилась еще больше.

Двухступенчатый вакуумный насос

Одноступенчатый и двухступенчатый вакуумные насосы отличаются конструкционно только тем, что во втором имеется еще одна ступень сжатия. Благодаря этому двухступенчатые агрегаты способны создавать более высокое остаточно давление в системе. Благодаря этому они могут использоваться как самостоятельно, так и в составе системы для создания глубокого вакуума с диффузионными или другими насосами.

Двухступенчатый вакуумный насос активно используется в следующих сферах:

  • химической промышленности;
  • металлургической промышленности;
  • электротехнической промышленности;

С его помощью производят дистилляцию, сублимацию, дегазацию, сушку – в химической промышленности. Плавку, отливку, легирование, агломерацию, дегазацию – в металлургической промышленности. Сушку, дегазацию, пропитывание, вакууммирование, вентиляцию, селеновое паровакууммирование, в электротехнической промышленности.

Выбирать пластинчато-роторный насос следует по конечному остаточному давлению, всасываемой способности, потребляемой мощности. Для того чтобы избежать излишних энергозатрат, необходимо делать предварительный расчет технических характеристик.

Двухступенчатый вакуумный насос

В пластинчато-роторных насосах с двумя ступенями откачки имеется охлаждения. Устройства могут оснащаться газобалластными клапанами, которые предупреждают образование конденсата в корпусе. С его помощью можно отсасывать воздух и нейтральные газы, а также конденсирующиеся пары, если имеется газобалластный клапан.

В насосе имеются такие основные группы элементов, как кожух и бегун. Кожух разделяет устройства на две ступени. Материал изготовления – чугунное литье. Корпус подшипника и затворная крышка перекрывают обе ступени насоса. Бегун, который имеет эксцентрическое расположение в радиальном шарикоподшипнике, вращается в устройстве. В его состав входит сквозной вал, насаженные роторы двух ступеней и клиноременный шкив.

Клиноременный шкив необходим для того, чтобы обеспечивать вырабатываемый охлаждающий воздух. Промежуточная стенка ступней кожуха и подшипниковый корпус используются в качестве опор. Наличие маслостопорного устройства позволяет предотвратить попадание внутрь воздуха. Радиально уплотнительные кольца выполняют такую же функцию.

Ротор – это один из основных элементом пластинчато-роторного насоса. Он изготавливается из чугунного литья. Это оптимальный вариант для данного устройства, поскольку имеет соответствующие характеристики. В его состав входят золотники, прижимающиеся во время работы к наружной стенке. Благодаря высокой плотности обеспечивается необходимый уровень герметичности.

Вакуумный насос двухступенчатый купить

Газовая смесь перемещается золотниками по рабочей полости и сжимается к выходному отверстию. Масло перекрывается нагнетательным клапаном, и пока там не создастся необходимо давление, он будет находиться в открытом положении. Как только происходит превышение давления, происходит открытие клапана, и выход газовой смеси.

В верхней части насоса находится масло. Его уровень должен доходить до отметки, которая находится на наблюдательном окошке. Вакуумное масло выполняет сразу несколько функций. Во-первых, является уплотнительным средством. Во-вторых, смазывающим средством. Когда происходит разгон устройства, происходит переход от одного значения давления к другому, более высокому, происходит выталкивание газа под давлением через клапаны.

Вакуумный насос двухступенчатый купить

Когда в установке стабилизируется нормальный рабочий диапазон, близкий к конечному остаточному давлению, то количество газов, которое там имеется, не способно обеспечить открытие клапанов второй ступени. Происходит поступление уплотнительного газа в рабочую полость первой ступени, где циркулирующее масло помогает довести значение давление до необходимого.

Вакуумный насос двухступенчатый купить в Москве со следующими преимуществами:

  • возможность создания высокого вакуума;
  • высокая скорость откачку воздуха;
  • высокая надежность и долговечность;
  • ремонтопригодность.

Нагнетательный патрубок служит переходным элементом для газа, который следует к нагнетательному трубопроводу. Инженерам удалось предотвратить обратный поток конденсата за счет выполнения патрубка в изогнутом виде. Нагнетательный патрубок находится рядом с маслоотделителем, который выполняет функцию фильтра, отделяя чужеродные тела, поступающие снаружи.

Наличие встроенных фильтров помогает предотвратить попадание загрязнений в систему. Если устройство будет использоваться в местах, где имеется постоянное образование пыли и других загрязнений, то лучше всего подключить к нему маслоотделитель или фильтр. Это позволит снизить риск быстрого загрязнения и поломки агрегата.

Многие производители, чтобы облегчить встраивание вакуумных комплексных установок используют фундаментальную плиту для монтирования элементов. Использование клиноременной передачи позволяет осуществлять подключение дополнительных элементов. Электродвигатель устанавливается на натяжные шины, за счет чего достигается необходимая упругость ремней. Наличие защиты ремня обеспечивает безопасность работы с устройством.

Смеситель с термостатом

Каждому человеку хочется, чтобы в его доме было уютно и комфортно. Добиться этого можно многими способами, в том числе устанавливая удобное и современное оборудование. Ванная комната не является в этом плане исключением. Инновационные технологии способны значительно улучшить уровень жизни и доставлять удовольствие каждый день.

Чтобы все происходило именно так, перед покупкой оборудования необходимо интересоваться всем, что касается принципов функционирования и всех возможностей. В этой статье будет рассматриваться смеситель для ванны, оснащенный термостатом. Есть ли смысл приобретать такое оборудование, и какие достоинства и недостатки он имеет?

Смеситель с термостатом

Смеситель с термостатом появился на рынке достаточно давно, но популярность он приобретает именно сейчас. Благодаря наличию термостата в смесителе пользователь может выбирать температурный режим. В некоторых современных моделях имеется функция по корректировке напора и струи.

На рынке активно продают электронные и механические термостаты. Как правило, электронный термостат идет в комплекте с информационным дисплеем. На нем отображается текущая температура воды и многие другие параметры. Система может работать от аккумуляторных батареек или от сети.

Смеситель с термостатом

Термостаты механического типа оснащаются обычными кнопками для корректировки режима. Но существуют модели, оснащаемые сенсорным или дистанционным типом управления, реагирующие на команды инфракрасного элемента.

Смеситель с термостатом может быть изготовлен специально для следующих узлов:

  • ванной;
  • душа;
  • раковины;
  • биде;
  • кухни.

Некоторыми производителями разработаны универсальные модели, которые могут подойти для различных моделей смесителей. По конструкции смесители с термостатом могут быть открытого и закрытого типа. Смеситель с термостатом открытого типа устанавливается на оборудование. Закрытый смеситель с термостатом обычно убирается в стену.

Термостат для душа

Смеситель с термостатом не является сложным сантехническим оборудованием. В конструкцию термостата входит клапан смешивания, за работу которого отвечает патрон. Биометаллические пластины, как правило, имеют в составе воск, который отличается чувствительностью к воде, которая имеет различную температуру.

Поступление заданных параметров температуры происходит посредствам крепежно-регулировочного винта к патрону, который в свою очередь начинает заполнять пространство или наоборот уменьшается. Наличие на винте предохранителя позволяет увеличить безопасность использования данного узла.

Благодаря его наличию температура в установке не может подниматься выше определенного уровня. Как правило, производитель устанавливает данную метку на уровне 80 градусов Цельсия. Кроме этого предохранитель необходим для того, чтобы организовать прекращение поступление холодной воды, при отсутствии горячей. Таким образом, вероятность получения ожога сводится к нулю.

Термостат для душа

Несмотря на то, что термостат со смесителем нельзя отнести к сложному оборудованию, устанавливать его самостоятельно не рекомендуется. Особенно это касается устройств закрытого типа. При неправильном подключении придется все делать самостоятельно и тратить деньги. Кроме установки, есть необходимость и в обслуживании смесителя.

Смеситель с термостатом – это, в первую очередь, удобство. Данное устройство отлично подходит для больших семей, где есть дети и пожилые люди. Наличие термостата позволяет не беспокоиться о чрезмерных затратах. Слаженная работа системы позволяет экономить горячую воду.

Из смесителей, в которых не используется термостат, очень часто может течь вода с перебоями. Настроить обычный смеситель достаточно сложно. Именно термостат позволит пользоваться водой с той температурой, которая необходимо при определенной ситуации. Если в доме есть дети, то родителям будет очень удобно настроить воду на определенную температуру.

На сегодняшний день такие устройства пользуются большой популярностью именно в Европе. В нашей стране они не имеют такого спроса, хотя предложений достаточно. На нашем рынке имеются устройства, производимые отечественными предприятиями и зарубежными. Они качественно не отличаются друг от друга.

Термостат

Практически каждый человек при просмотре фильма мог наблюдать следующую картину: автомобиль двигается по дороге, из-под капота резко начинают подниматься клубы пара и водитель вынужден остановиться. Очень часто причиной такой поломки становится неисправность термостата.

Термостат перенаправляет охлаждающую жидкость по разным контурам системы охлаждения. Выбор направления контура термостатом зависит от того, до какой температуры прогрелась охлаждающая жидкость. Всего в автомобиле имеется два контура – большой и малый. По сути, это один и тот же контур, за исключением одного – в состав большого контура входит радиатор.

Термостат автомобильный

При перегреве охлаждающей жидкости термостат перенаправляет ее по большому контуру. Радиатор находится в передней части автомобиля, за счет чего при движении тосол, который находится в нем, имеет более низкую температуру, чем тот, что находится в остальной части системы.

При необходимости повысить температуру двигателя термостат отправляет охлаждающую жидкость по меньшему контуру. Так двигатель быстрее нагревается и подготавливается к нормальной работе. Практически все автомобильные двигатели, в которых используется жидкостная система охлаждения закрытого типа, оснащаются термостатом.

Основной узел термостата – механический клапан, который имеет довольно простой и точный механизм. Принцип действия термостата достаточно прост. Внутри его корпуса имеется несколько основных элементов: восковой наполнитель, резиновая камера и воск. Термочувствительный воск – это та составляющая, от которой зависит работа термостата.

Термостат автомобильный

Когда температура увеличивается, воск начинает набухать и надавливать на резиновую камеру, которая в свою очередь выталкивает шток. Он же в свою очередь изменяет положение клапанов. Так происходит перенаправление охлаждающей жидкости по двум контурам.

Со временем печки и радиаторы автомобилей засоряются, поэтому необходимо контролировать необходимую норму теплоотдачи. Новые автомобили не нуждаются в замене с летнего на зимний термостат и наоборот. О том, что термостат скоро может выйти из строя или уже неисправен, могут говорить некоторые признаки.

Признаки неисправности термостата автомобильного:

  • двигатель долго прогревается до рабочей температуры и быстро перегревается;
  • когда автомобиль двигается, температура в двигателе снижается, а при остановке резко поднимается;
  • происходит быстрый прогрев нижнего патрубка, когда термостат вообще не работает;
  • если двигатель перегревается, а температура нижнего патрубка остается низкой.

Если есть уверенность в неисправности термостата, а автомобиль постоянно перегревается, то можно на время убрать его из системы, чтобы охлаждающая жидкость не перегревалась.

Причин, по которым термостат может выйти из строя достаточно много. Основная причина отказа термостата – вытекший воск. Он в свою очередь он может вытечь, если в корпусе появятся отверстия. Они могут возникнуть в результате коррозии или механического повреждения. Поврежденный термостат будет значительно усложнять жизнь водителя, препятствуя нормальному режиму работы.

Термостат авто

На сегодняшний день в автомобиль может устанавливаться корпусный и бескорпусный термостат. Корпусные термостаты имеют два вывода. Существуют исключения, когда в термостате имеется двухуровневые контуры. Для обеспечения долговечности в качестве материала для корпуса используют пластик, латунь, алюминий.

Для обеспечения циркуляции по малому корпуса используются два вывода. Они блокируют поступление рабочей охлаждающей жидкости в радиатор, ограничивая охлаждение двигателя с печкой. Используя малый контур можно быстро нагреть двигатель до рабочей температуры.

В отечественных автомобилях термостат, как правило, не открывается до тех пор, пока температура не дойдет до 80 градусов. Корпусные термостаты не оснащаются возможностью ручной регулировки открытия закрытия клапана. Но в специализированных автомастерских есть возможность подрегулировать термостат.

Термостат авто

Первая особенность, которая касается бескорпусного термостата, — установка в блок двигателя. Специально под этот элемент предусмотрено место. Именно из-за этого в нем отсутствует корпус. На бескорпусных термостатах производитель наносит маркировку, которая говорит о том, при какой температуре происходит его полное открытие.

В некоторых автомобилях практикуется установка летнего и зимнего термостата. Зимний термостат настроен на более позднее открытие. Это позволяет двигателю лучше прогреться и продолжать работу при высоких значениях температуры. Такая практика необходима для тех автомобилей, которые имеют достаточно большой пробег.

Техника взятия крови из вены вакуумными пробирками

Определить состояние пациента исходя из его личных ощущений достаточно сложно даже опытным врачам. Точную оценку можно сделать только после того, как будут сделаны лабораторные исследования. Благодаря наличию лабораторных тестов врачи могут быстро поставить точный диагноз и назначить оптимальную терапию.

Техника взятия крови из вены вакуумными пробирками

Вакуумные пробирки помогают врачам получать достоверные данные и использовать их для быстрого и эффективного лечения. Но недостаточно просто взять кровь, необходимо знать технику выполнения этой операции и соблюдать все условия подготовки.

Техника взятия крови из вены вакуумными пробирками предусматривает:

  • предварительную подготовку пациента;
  • подбор подходящего времени суток;
  • использование качественных инструментов;
  • соблюдение порядка взятия крови.

Если в ходе лабораторных тестов появляются погрешности, то они обычно связаны с несоблюдением техники взятия крови. Хорошее владение методикой взятия биоматериала вакуумными системами позволяет получать достоверный результат.

Лабораторная диагностика состоит из преаналитического, аналитического, постаналитического этапов. По времени больше всего проводится преаналитический этап, который занимает практически 30%. Если сделать даже одну ошибку на этой стадии, то можно потерять время. Во-первых, можно получить недостоверный анализ. Во-вторых, будут потрачены деньги, чтобы сделать повторно анализ.

Техника взятия крови из вены вакуумными пробирками

Кроме этого существуют и переменные данные, от которых зависит точность проведения забора крови:

  • личные данные, такие как пол, возраст и другие;
  • пищевое поведение перед выполнением забора, а именно голодание, злоупотребление определенными продуктами или другое;
  • интенсивность физической или эмоциональной нагрузки в недавний период;
  • естественное изменение гормонального фона, что касается девушек;
  • природные и климатические условия;
  • лекарственные средства, принимаемые человеком;

Определенного стандарта, по которому можно сформировать оптимальную технологию взятия забора крови, используя иглу или шприц, сегодня нет. Но можно сказать с уверенностью, вакуумные пробирки являются намного качественней и дают наиболее точный результат.

Техника забора крови из вены вакуумным способом

В состав системы, имеющей отрицательно давление, входит игла. С ее помощью производится внутривенная инъекция. Кроме этого имеется переходник, который используется для крепления иглы к пробирке, сама пробирка с консервантом. Системы, имеющие отрицательно давление, обладают рядом преимуществ.

Во-первых, их конструкция исключает теоретическую вероятность контакта медицинского персонала с кровью, которую сдает пациент. Во-вторых, дает точный результат благодаря стандартности процесса и имеющегося простого алгоритма действий. В-третьих, состоит из небольшого количества операций по подготовке к выполнению забора.

Использование первичных пробирок в вакуумных системах в анализаторах повышает точность лабораторного исследования. Кроме этого происходит экономия средств на покупку вторичных пробирок, чтобы производить перенос крови. Транспортировка и центифугирование совершенно не вредят и не изменяют свойства крови, поскольку пробирки изготавливаются из небьющихся элементов и имеют высокую герметичность.

Специалистам намного проще идентифицировать и проводить маркировку, если первичные пробирки не меняются. На крышках имеется специальная цветная кодировка, которая значительно упрощает сортировку. Персоналу проще ориентироваться, значительно снижается вероятность ошибок. Вакуумная пробирка может иметь любой цвет. Она изготавливается из высокопрочного современного материала, что обеспечивает высокую безопасность для персонала.

Техника взятия крови из вены делится на несколько этапов:

  • подготовительный этап;
  • забор крови;
  • завершающий этап.

Медицинский персонал, перед тем как выполнить процедуру взятия крови обрабатывает руки. Кроме этого на него надевается защитная одежда, поскольку каждый человек, который работает с кровью, рассматривается как возможный носитель инфекции.

При выполнении забора крови из вены очень важно, чтобы игла правильно располагалась. Врач осматривает место венепункции, выбирает точку, в которой будет проводиться процедура, выполняет пропальпирование вены. Практически во всех случаях выбирают локтевую вену, но это не обязательно. Техника взятия крови из вены вакуумными пробирками нужна врачам, которые выполняют эту процедуру.