Мембранно вакуумное прессование пвх

Создание технологи мембранно-вакуумного прессования дало возможность выполнять облицовку различных поверхностей облицовочной пленкой. Данный производственный процесс имеет высокую сложность, поскольку необходимо уделять внимание множеству различных нюансов, начиная от выбора используемого оборудования, заканчивая выполнением всех операций.

Мембранно вакуумное прессование пвх

Мембранно-вакуумное прессование имеет широкую область применения, начиная с создания объемных мебельных фасадов, заканчивая дверными полотнами, закругленными столешницами и различными декоративными элементами мебели. Для того, чтобы выполнить облицовку вышеперечисленных объектов, необходимо использовать специальное оборудование – вакуумный пресс.

Мембранно вакуумное прессование пвх

Существуют агрегаты, в которых используется и не используется мембрана. С помощью вакуумного пресса на поверхность рельефных объектов наносится пленка ПВХ, имеющая толщину 0,3-0,5 мм. Производитель может использовать однотонную структуру, печатный рисунок или текстуру, чтобы покрыть объект.

Только при строгом соблюдении всех технологий и контроле качества каждого этапа процесса позволит получить действительно качественный товар без брака. Внимание уделяется не только тому процессу, который происходит в прессовальной машине, но и нанесению клея и сушке деталей.

Существуют различные требования не только к процессу, но и к перечню оборудования. В помещении, где находится прессовальная машина, должна быть вытяжная камера со специальным фильтром или гидрозанавесом. Вытяжная вентиляция позволит избавляться от различных загрязнений.

Важно, чтобы уборщики протирали все оборудование от пыли как можно чаще, чтобы под пленку и на объекты не попадали различные загрязнения, способные испортить качество товара. Создание избыточного давления позволит снизить вероятность попадания пыли извне.

Первым этапом технологии мембранно-вакуумного прессования является подготовка деталей. В первую очередь необходимо выполнить подготовку поверхности к нанесению клея.

Мембранно вакуумное прессование пвх на начальном этапе состоит из следующих этапов:

  • проведения аккликатизации в помещении;
  • очистки деталей от пыли, жира или других загрязнений;
  • проверки уровня влажности материалов, которые будут склеиваться;
  • шлифовки поверхности объекта;

Далее необходимо подготовить клей. Возможно использование как однокомпонентного, так и двухкомпонентного клея для пленок ПВЗ. Особенностью однокомпонентного клея является полная готовность к применению. При использовании двухкомпонентного клея необходимо подготовить смесь к поклейке. Клей смешивается с отвердителем в чистой емкости с добавлением воды.

Пленка пвх вакуумного прессования

Для того чтобы использовать двухкомпонентный клей, необходимо пропустить его через фильтрующий элемент, имеющий ячейки 300 мкм. Таким образом, клей не забьется в сопло пистолета во время нанесения состава. Лучше всего наносить клей при температуре окружающей среды от 18 до 23 градусов Цельсия.

Пленка пвх вакуумного прессования

Следующий этап – настройка пистолета. При нанесении клея используется метод пневматического распыления, в котором участвуют два специальных пистолета. При этом необходимо учитывать, какую вязкость будет иметь клей. Если она будет стандартной, в пределах 600-1250 мПа*с, то диаметр сопла будет равен 1,5-1,7 мм. А если вязкость будет повышенная, в пределах 2000-3100 мПа*с, то размер сопла будет равен 1,7 – 2,0 мм.

Для качественного нанесения клея необходимо использовать трубопровод, имеющий маслоотделитель и влагоотделитель, а также редуктор, регулирующий давление. Перед использованием необходимо выполнить настройку пистолета. В контуре факела не должно быть пропусков и неровностей поверхности. Чтобы избежать туманобразования, необходимо поддерживать баланс используемого клея с воздухом.

Пленка пвх вакуумного прессования создается по этапам:

  • подготовка клея;
  • настройка пистолета;
  • нанесение клея;
  • высушивание клея;
  • шлифовка;
  • прессование поверхностей.

Следующий этап – нанесение клея. Он не менее важен, чем остальные. Наносить клей можно по отдельности на каждую деталь, как и разом на все. Работа начинается от края объекта. Производится установка самого узкого факела и нанесение на него клея. Инструмент должен перемещаться равномерно, чтобы не было участков с ненанесенным клеем или слишком большим его количеством.

Пистолет необходимо располагать параллельно к поверхности и начинать двигаться от края. Между деталью и пистолетом должно быть расстояние 20-25 см. Так необходимо покрыть все кромки, чтобы пленка надежно «сидела» на поверхности. Нанесение большего количества клея на кромки обусловлено тем, что они имеют большую впитывающую способность.

Если используется клей, имеющий стандартную вязкость, то можно наносить его на две поверхности. После того, как клей будет нанесен на края, необходимо наносить и на сам рисунок, проходя по всем участкам с узорами. Лучше всего нанести сразу двойной слой. В среднем на поверхность с узорами уходит 100 г/м2.

Пленка пвх вакуумного прессования

Следующий этап предусматривает высушивание деталей. Наличие специальных стеллажей позволит решить проблему с местом для проведения сушки. Как минимум, поверхности должны сохнуть около 30 минут. При использовании глянцевой пленки высушивать детали стоит до двух часов.

После высушивания производится шлифовка. Для различных клеевых слоев необходимо использовать различные шкурки. К примеру, глянцевые пленки полируются шкуркой 320. При использовании матовой, рифленой пленки выполнение шлифовки не обязательно.

Далее подбирается режим прессования. При этом здесь необходимо пользоваться информацией, указанной на упаковке. Там написано, при какой температуре активируется «сшивание» склеиваемых материалов. Режим прессования, а именно значение температуры нагрева поверхностей, длительность нагрева подбирается так, чтобы заданное значение достигалось по краям клеевого слоя.

Мембранно вакуумное прессование пленкой пвх

Режим прессования зависит от качества и вида пленки. Поэтому подбирать его необходимо индивидуально, используя функцию «холостой» запрессовки. Производителем ПВХ-пленок подходящий температурный режим указывается на упаковке. Как правило, время выполнения прессования составляет не более 5 минут.

Мембранно вакуумное прессование пленкой пвх: возможные недостатки при работе:

  • образование пузырей;
  • отклеивание пленки;
  • появление белых пятен.

Если соблюдать правила поклейки, то вероятность того, что при производстве будет брак, очень низка. Зачастую, при проведении первой поклейки трудности все-таки возникают из-за недостатка опыта. В этом случае необходимо еще раз перепроверить правильность выполнения технологического процесса и добиться выполнения всех условий.

Существуют различные проблемы, которые могу возникать при облицовке деталей с помощью термопластичных пленок. Опыт показал, что такие трудности возникают при неправильной эксплуатации установки или ее элементов. Рассмотрим ряд таких недостатков.

Шагрень – это эффект, при котором поверхность пленки ПВХ становится шершавой, похожей на корку апельсина. Такой недостаток мог появиться вследствие неправильной настройки пистолета. Если быть точнее, то при слишком высоком давлении в 5-6 атмосфер получатся слишком высокое соотношение воздуха. Это приводит к образованию небольших частых капель воздуха.

Еще такой эффект может появиться в результате избыточного нанесения клея на поверхность заготовки. При нанесении клея необходимо учитывать, что больше всего клея должно быть на участках фрезеровки и торцах деталей. Всю остальную поверхность необходимо напылять небольшим слоем, чтобы не образовывался толстый слой.

Есть вероятность, что такой недостаток появился вследствие низкого качества обработки поверхности заготовки. На панели может подняться ворс в результате использования затупленного инструмента для обработки. Таким образом, поверхность имеет недостаточную шлифовку. Чтобы устранить такой недостаток, необходимо использовать наждачную губку и сбить вкрапления легкими движениями.

Мембранно вакуумное прессование пленкой пвх

Недостаточная чистота в помещении – еще одна возможная причина. Если под ПВХ-пленку попадает мусор или пыль, то возможно образование такого дефекта. В этом случае необходимо чаще использовать вытяжки и требовать влажной уборки от персонала.

Еще одна особенность – способность ПВХ-пленки к образованию статического электричества. Из-за этого происходит притягивание мусора, пыли ближе полуметра. Поэтому использование вытяжки и ограждений во время нанесения клея обязательна. Мусор также может быть и на заготовке. Необходимо внимательно осматривать все перед нанесением клея и выполнением операции прессования.

В некоторых случаях может произойти отклеивание ПВХ-пленки с торцов готовой продукции. Такое может произойти при неполном отверждении клея, возникающее при не достижении требуемой температуры клеевого слоя. Пленка может отклеиться в любой момент, а не только после выполнении операции.

Залом пленки может произойти вследствие неравномерного прогрева пленки, нарушения правил укладки деталей на поверхность и при неправильном подборе толщины прокладки. Кроме этого, недостаточный прогрев пленки или его неправильный прогрев может привести к белизне пленки. А нарушение правил просушки приводит к вздутию поверхности. Мастер должен выполнять равномерную протяжку пленки, чтобы избежать появлению белых пятен. Очень важно максимально избежать различных дефектов, поскольку нанесенную пленку-ПВХ сложно оторвать от заготовки или избавляться от недостатков.