Фильтр масляного тумана для вакуумного насоса

Фильтр масляного насоса очищает поступающие и выходящие рабочие вещества из агрегата в процессе создания разряженного пространства. Все фильтры можно разделить на выходные и входные, в зависимости от их предназначения в системе. Входные фильтры устанавливают на входное отверстие, а выходные, соответственно, на выходное. Они очищают газовые и воздушные вещества, тем самым защищая систему от попадания в нее загрязнения.

Фильтр масляного тумана для вакуумного насоса

Фильтры вакуумного тумана могут использоваться в масляных насосах различного типа и производительности. Они снижают замасленность системы и не позволяют выходить массам наружу. Использование данного элемента позволяет избежать попадания в рабочее пространство молекул масла.

Фильтр масляного тумана для вакуумного насоса

При изготовлении фильтра масляного тумана используют углеродистую сталь. Она отличается высокой коррозионной устойчивостью. Благодаря этому имеют достаточную долговечность, и хорошо фильтрует масло, не позволяя образовываться туману из молекул.

Кроме этого фильтры масляного тумана для вакуумного насоса предотвращают попадание масла в окружающую среду, повышая уровень экологической чистоты устройства. На рынке вакуумной техники имеются различные модели фильтров, которые отличаются по различным параметрам.

Фильтры масляного тумана для вакуумного насоса могут отличаться по следующим параметрам:

  • практичности;
  • износостойкости;
  • надежности;
  • долговечности.

Исходя из этих параметров складывается их стоимость и применимость к различных установках. Данные фильтры используются во всех насосах, в которых используется вакуумное масло или другие смазывающие элементы. Их использование значительно продлевает срок службы установок за счет ограничения доступа загрязняющих элементов в насос, а также организации качественной смазки элементов, которые в процессе работы устройства соприкасаются.

Фильтр масляного тумана устанавливается на входной патрубок. Чаще всего при его изготовлении используют различные типы фильтровальной бумаги. В зависимости от моделей существуют модификации с прочными конструкционными материалами. При выборе фильтра необходимо внимательно читать применение товара, поскольку необходимо учитывать качество сырья.

Вакуумный насос ve 2100

Установка для создания разряжения VE 2100 имеет высокие технические показатели. В ней используется две ступени сжатия. Основным рабочим элементом является пластинчато-роторный моноблочный механизм. Он обеспечивает получение вакуума от 2 до 20 Па в различных режимах работы. В системе используется масло для уплотнения, смазывания и предотвращения трения.

Вакуумный насос ve 2100

Вакуумный насос ve 2100 можно сравнить с отечественным агрегатом 2НВР-5ДМ по производительности, конструкции и эксплуатационным характеристикам. Использование двух ступеней сжатия позволяет добиться более глубокого вакуума. Увеличивается и производительность устройства.

Чаще всего вакуумный насос ve 2100 используется в вакуумных холодильных системах. С помощью устройства удаляют воздух и пары воды. Агрегат подходит для откачивания парогазовых смесей различной температуры. Кроме этого модель используют при вакуумном формовании.

Вакуумный насос ve 2100

При использовании для откачивания воздуха из пресс-форм вакуумный насос показывает высокую эффективность, не загрязняя при этом откачиваемый воздух. Модель отличается надежностью, о чем говорить возможность длительной эксплуатации без перерывов. Устройства активно используют в производственной сфере при вакуумном формовании.

Кроме этого макуумный насос ve 2100 можно встретить:

  • на предприятиях сельского хозяйства в составе доильных аппаратов;
  • на предприятиях медицинского типа в составе систем, обеспечивающих откачивание жидкости из различных сосудов;
  • на различных предприятиях при упаковке пищевых и других товаров;
  • на предприятиях, выполняющих окраску в безвоздушной среде;
  • на автомобильных станциях, где имеется оборудование для заправки кондиционеров;
  • на предприятиях различного типа для организации удержания материалов за счет использование разряженного пространства;
  • на химических, металлургических и других предприятиях при дегазации продуктов и материалов;
  • в установках, выполняющих вакуумную фильтрацию жидкости;
  • в кондиционерах при создании разряжения в магистралях.

Вакуумный насос ve 2100 имеет высокую производительность. Значение быстродействия агрегата 283 л/мин. При этом установка может создать 2-20 Па остаточного давления в системе. Электродвигатель имеет мощность 0,75 кВт. На сегодняшний день данная модель является самой мощной среди агрегатов серии.

С помощью данного насоса можно откачивать газы, воздух из различных закрытых сосудов. Их можно использовать только в том случае, если газовая смесь не будет оказывать разрушительное действие на составные элементы конструкции. Газы должны быть нетоксичные и взрывобезопасные. Количество кислорода не должно превышать 21% от объема. При этом они должны быть очищены от влаги и загрязнений.

Вакуумный насос имеет высокую надежность и ремонтопригодность. На него достаточно просто найти запасные части. При эксплуатации важно своевременно делать замену вакуумного масла и следить за тем, чтобы уровень смазывающей и уплотняющей жидкости не падал ниже необходимого уровня.

Масло вакуумное shell vacuum pump s2 r100

Масло shell vacuum pump s2 r100 является современным продуктом, которое разрабатывалось в Европе. В состав данного масла подобраны очищенные минеральные базовые масла, которые обеспечивают получение низкого давления паров. Вакумное масло обеспечивает получение высоких эксплуатационных характеристики за счет отличного смазывания вакуумных насосов ротационного типа.

Отличительной особенностью данного минерального масла является продолжительность срока службы. Большинство других масел данного типа не отличаются такой характеристикой. При этом использование shell vacuum pump s2 r100 позволяет снизить затраты на проведение технического обслуживания. Данный продукт имеет высокую стойкость к разложению, что и обеспечивает длительный срок эксплуатации. Кроме этого, после его применения в системе не образовываются шламы и отложения.

Масло обеспечивает превосходную защиту от износа и коррозии. Специальный состав обеспечивает эффективную защиту всех элементов от появления на них коррозийных участков и изнашиваний. Достигается это за счет использования отобранных минеральных составляющих.

Узкий интервал кипения базовых масел, подобранных в данном продукте обеспечивает низкое давление паров. Благодаря этому вакуумный насос может иметь максимальную эффективность и производительность. Кроме этого, вакуумное масло отличается тем, что может меняться реже. Вакуумное масло лучше всего использовать в насосах, которые способны создавать давление в диапазоне от 2 до 100 мбар.

Эксплуатировать масло в насосах можно в помещениях или на открытом воздухе, но при условии, что максимальная температура окружающей среды будет положительной. При этом рабочая температура должна быть ниже 100 градусов Цельсия. Если температура в установке выше, чем рекомендуемая, то установка перестает создавать максимально возможный вакуум.

Масло вакуумное shell vacuum pump s2 r100:

  • Значение кинематической вязкости при рабочей температуре в 40 градусов Цельсия составляет 108 мм2/с, а при 100 градусах Цельсия 11,8, что является довольно хорошим показателем для минерального вакуумного масла.
  • Вещество может вспыхнуть при температуре более 260 градусов Цельсия, а застыть при -9.
  • Значение давления паров меняется в диапазоне от 2 до 136 при температуре от 20 до 300 градусов Цельсия.

Производитель рекомендует эксплуатировать данное масло только при положительных температурах окружающего воздуха. Рабочая температура не должна превышать 100 градусов Цельсия. Превышение данных отметок влечет за собой ухудшение технических характеристик вакуумного насоса, а именно уменьшение остаточного давления. Товар реализуется в 20-литровых ведрах и бочках более 200 литров.

Оборудование для термической обработки металлов

Металлургические заводы и термические цехи используют большое количество самых разных установок для термической обработки. Устройства отличаются по размерами, производительности, качеству, возможностям и другим характеристикам, о которых пойдет речь в этой статье.

Одними из самых распространенных установок являются шахтные печи. Они лучше всего подходят для выполнения закалки, отжига, отпуска, цементации. Установки отличаются большими размерами и производительностью. В них зачастую обрабатывают цветные металлы, которые не требуют высокой точности технологических параметров и скорости перемещения садки из основной рабочей емкости в место для закалки.

Оборудование для термической обработки металлов

Шахтная печь встречается практически на всех участках термической обработки. Местом их установки является приямник или кессон. Если печь имеет небольшую глубину, то может устанавливаться прямо в полу цеха. В случае превышения допустимой высоты установкой и невозможности выполнять техническое обслуживание, выполняют установку перекрытие, позволяющее делать это.

Шахтная печь, так же как и камерная, может иметь электрический и газовый нагрев. В нах можно обрабатывать заготовку эндогазом, азотом, воздухом, вакуумом, водородом и другими типами атмосфер. Из-за того, что шахтные печи имеют большие габариты, в них зачастую обрабатывают длинномерные стальные детали и узлы, которые имеют крупные габариты. Как правило, в них производят отжиг и нормализацию крупных партий проволоки, профиля или листов.

В шахтных печах имеются коррозионностойкие реторты, которые имеются в других установках крайне редко. Большинство металлургических предприятий применяют сплавы углеродистого типа. При агрессивной обработке деталей в сплав добавляется ниобий. Футеровочным материалом используют кирпич КЛ, ШТЛ, имеющий высокую стойкость к повышенным температурам.

Оборудование для термической обработки металлов

Кирпичная футеровка имеет большой вес, поэтому производители установок все чаще заменяют ее на другие материалы: минеральную вату, МКРР, МКРВ. Минеральная вата имеет небольшой вес, ее легко монтировать и демонтировать, она обладает низкой теплопроводностью и стойкостью к температурным воздействиям. Стоимость минеральной ваты ниже, чем стоимость термостойких кирпичей.

Камерные печи имеют меньшие размеры, чем шахтные, поэтому в них редко обрабатываются детали, превышающие средние размеры. При этом камерные печи могут использоваться для любых видов термической обработки. На промышленных предприятиях можно встретить как отдельные установки термообработки, так и групповые, работающие в составе автоматизированных комплексов.

В состав оборудования для термической обработки металлов комплексов входит:

  • одна или несколько нагревательных печей;
  • закалочный бак с маслом, водой или полимерами;
  • моечная камера;
  • камера отпуска;
  • водяные баки охлаждения;
  • камера обработки холодом.

Камера обработки холодом, включенная в состав установки термической обработки позволяет уменьшить остаточный аустенит, который образуется после закалки. Для эффективной работы автоматизированных комплексов используются специальные погрузочно-разгрузочно рельсовые транспортные системы.

Оборудование для термической обработки стали

Вакуумные печи набирают все большую популярность в различных процессах термической обработки. В них уже активно выполняют отжиг, цементацию, пайку, спекание и другие виды термической обработки. Сплавы, получаемые в данных агрегатах, отличаются высоким качеством, поскольку из них путем создания разряженного пространства извлекаются все нежелательные газовые смеси.

В вакуумных печах оборудования для термической обработки металлов изготавливают:

  • быстрорежущие стали;
  • титановые сплавы;
  • медь;
  • тугоплавкие металлы;
  • конструкционные стали.

Вакуумные печи отличаются высокой точностью технологических параметров. Погрешность температуры в них не может превышать 5 градусов Цельсия. Их активно используют в современных высокотехнологичных линиях термической обработки. В вакуумных печах в качестве закалочной среды может использовать азот, гелий и масло.

Вакуумные линии никогда не комплектуются водяными закалочными баками. Это связано со сложностью выполнения закалки сталей низкоуглеродистого и низколегированного типа. Для увеличения стойкости и обеспечения длительной эксплуатации внутреннюю поверхность выполняют из молибдена.

Для создания нагревательных элементов используют графит, керамику, порошковый материал. В вакуумных печах возможно достижение глубокого вакуума до 0,00005 мбар. Давление в охлаждающей среде может достигать 20 бар, а температура в рабочем пространстве 1300 градусов Цельсия.

Оборудование для термической обработки стали

В качестве рабочей жидкости в системе для охлаждения установки в большинстве случаев применяется вода. Вакуумная печь состоит из вакуумного насоса, рессивара, установки оборотного охлаждения. Все процессы, протекающие в вакуумных печах, имеют степень автоматизации в диапазоне от 0,7 до 0,85.

Вакуумная печь для термической обработки при достижении высокой температуры обезлегирует поверхность. Деталь, прежде чем положить для обработки в вакуумную печь необходимо предварительно помыть, обезжирить, высушить и выполнить предварительный обжиг, если это понадобится. Кроме этого вакуумная печь имеет высокую стоимость.

При этом на сегодняшний день нет установок для термической обработки, которые способны выполнять операции на таком высоком уровне, обеспечивая высокое качество получаемого материала. Изделия в печах не подвергаются короблению, они имеют светлую поверхность, цементация проводится намного быстрее. Вакуумные насосы легко автоматизировать, можно использовать для нанесения покрытий, они экологически чистые, не загрязняют окружающую среду.

Оборудование для термической обработки

Для обработки элементов, имеющих крупные габариты и массу, могут использоваться не только шахтные печи, но и печи с выдвижным подом. В их состав входят краны и кран-балки, с помощью которых осуществляется процесс загрузки и выгрузки. Печи данного типа отличаются тем, что теряют много тепла при выполнении термической обработки.

В печи с выдвижным подом можно проводить аустенизицию, отжиг сварных конструкций и при нагреве материалов для ковки. В последнем случае материалы загружаются и выгружаются с использованием манипулятора или робота.

Рабочее пространство нагревается газовым или электрическим способом. Печи с выдвижным подом зачастую комплектуются вентиляторами, изготовленными из жаростойких сплавов. С их помощью поддерживается равномерный нагрев элементов по всему рабочему объему.

Существует также крупносерийная термическая обработка, для которой используются автоматизированные установки. Их используют предприятия по изготовлению автомобилей, тракторов и других агрегатов. Автоматизированные установки включают в себя множество камерных печей.

Существуют установки, в которых камеры выстраиваются в одну линию, образовывая замкнутый цикл. При использовании таких систем размещение деталей и узлов происходит в специальные емкости. Эти емкости перемещаются по конвейеру, проходя сквозь камеры. В камерах материалы обрабатываются по определенной технологии.

Оборудование для термической обработки

Промышленные предприятия зачастую используют не только однорядные, но и двух-, трехрядные системы. В них используются различные нагревательные и отпускные камеры. Автоматизированные устройства практически не уступают по эффективности вакуумным печам, а порой даже состоят из печей такого типа.

Термический цех – это помещение, в котором может использоваться различное термическое оборудование, в том числе термический пресс. В термических прессах выполняют прокат труб, профиля, сварных конструкций. Современные образцы установок данного типа комплектуются системами контроля геометрии.

Пресс ударного характера используют, чтобы создавать толстостенные трубы. Обычно правка производится достаточно быстро, достаточно одного цикла. При этом производятся контроль геометрии, чтобы продукт имел высокое качество. После обработки прессом необходимо выполнять снятие напряжения. Выполняется это за счет выполнения низкотемпературного отпуска.

Термическая обработка – это сложный технологический процесс, который требует постоянного контроля. Чтобы постоянно контролировать состояние процесса, используется стационарный твердомер Бринелль.

Мобильная вакуумная установка

Вакуумные мобильные установки различного назначения приобретают все большую популярность. В отличие от стационарных вакуумных систем, вакуумные мобильные установки легко перемещаются за счет наличия колес, малого веса, или при установке на колесную технику.

К таким установкам относятся пылесосы, выполняющие сбор мелких гранулированных или порошкообразных материалов, шлаков и окалин. При необходимости такой пылесос можно установить стационарно и пользоваться им. Но его преимущество и заключается в том, что установку можно в любой момент транспортировать, используя вилочный погрузчик, подъемный кран или другое устройство.

Мобильная вакуумная установка

В ходе работы оператором использует шланг, чтобы выполнять сбор мусора, или устройство трубопровода, которое входит в состав пылесоса и подключается к нему. Для опустошения контейнера можно использовать люк, находящийся в нижней части устройства.

Вакуумная очистка мобильными установками имеет достаточно большую популярность. С их помощью осуществляют очистку и уборку железнодорожных вагонов, в которых перевозятся различные материалы: гипс, цемент, известь и др. Во время выполнения различных строительных работы, мобильные установки используются для оперативного сбора материалов из конвейеров, элеваторов и других мест.

Мобильная вакуумная установка

При выполнении вакуумной очистки силосов с накопительными бункерами увеличивается их пропускная способность, поскольку из устройства удаляются отложения. Вакуумное мобильное устройство является универсальным средством, используемым при сборе материалов их очистке.

Так, цементные предприятия используют установки для того, чтобы выполнять возврат технологического сырья, сбор и локализацию пыли. При перегрузке, транспортировке, фасовке, хранении и других операций, образуется посыпь, пыления и отложения, которые можно удалять, используя вакуумные мобильные установки.

Вакуумное мобильное устройство помогает поддерживать работоспособность оборудования технологического типа во время технического обслуживания. Кроме того, с его помощью предотвращают и ликвидируют различные аварийные ситуации, при возникновении которых зачастую требуется уборка завалов.

Вакуумные мобильные устройства имеют множество преимуществ:

  • оснащаются мощными и тихими насосами, работающими в широком диапазоне мощности;
  • оснащаются системой фильтрации с независимой автоматической очисткой;
  • имеют высокий коэффициент полезного действия, особенно при работе на полную мощность;
  • комплектуются съемными контейнерами, которые можно использовать при сборе мусора.

Передвижные вакуумные установки

Еще один тип мобильных вакуумных установок – устройства, используемые для ликвидации авариных ситуаций, возникающих на нефтяных и нефтеперерабатывающих участках. Они могут доставляться в труднодоступные районы и показывать эффективную работу там.

С помощью данной мобильной установки можно удалять самые разнообразные жидкости, нефтепродукты и прочие отходы, которые имеют твердые включения. Для сбора нефтепродуктов используется специальная бочка.

Вакуумная мобильная установка может использоваться для:

  • быстрой ликвидации сырья, рассыпанного в процессе транспортировке по ленточному конвейеру;
  • оперативного сбора остаточных материалов при дроблении на контейнерах, ковшовых элеваторов и других устройств;
  • вакуумного сбора, перегрузки и сбора таких материалов, как цемент, мел, известняк, гипс, песок;
  • быстрой и качественной зачисткой цистерн.

Вакуумная мобильная установка включает в себя насадку, устанавливаемую на специальную бочку или другую емкость, станцию, заборный элемент и щелевую насадку с комплектом рукавов. Последние дополняются специальными быстроразъемными соединениями.

Передвижные вакуумные установки

Сама станция – это силовая установка, вихревой сепаратор, фильтры, вакуумный насос и привод ременной передачи. Двигатель может быть бензиновым или дизельным. Что касаемо вакуумного насоса, то лучше всего для таких целей подходит пластинчато-роторный или роторный агрегат.

Собираются нефтепродукты через специальное заборное устройство. Накопительная емкость заполняется нефтепродуктами за счет создания разряженного пространства. Как правило, вакуумный рукав изготавливается из ПВХ. Когда накопительная емкость заполняется, в устройстве срабатывает запорный клапан, перекрывающий работу устройства.

Вакуумный водокольцевой насос robuschi

Компания robuschi занимается выпуском различных вакуумных насосов, в том числе одноступенчатых и двухступенчатых водокольцевых агрегатов, используемых для сжатия газовых и паровых смесей. Устройства пользуются большой популярностью в различных сферах, но чаще всего встречается на промышленных предприятиях.

Вакуумный водокольцевой насос Robuschi

На сегодняшний день компания производит одноступенчатые и двухступенчатые вакуумные насосы моделей RVS 3/M, RVS 21/SG, RVS 25/CT и другие. Вакуумные насосы, которые имеют одну ступень сжатия, способны создавать разряжение в системе значением до 35 мбар. При работе в режиме компрессора установки способны создавать давление в системе значением до 3000 мбар, откачивая газовую смесь со скоростью до 3500 м3/ч.

Вакуумный водокольцевой насос Robuschi

Одноступенчатые и двухступенчатые насосы можно использовать для откачивания газов и испарений. В ходе работы устройства не происходит контакт смазочных материалов и сжимаемого газа. Благодаря этому не происходит его засорение. В отличие от многих других вакуумных насосов данного типа, в данных установках можно отделять рабочую жидкость от газов и, после снижения их температуры использовать снова. Агрегаты имеют высокую надежность и безопасность. Отличаются низкими вибрационными и шумовыми характеристиками.

Вакуумный водокольцевой насос robuschi с одной ступенью сжатия отличаются следующими положительными качествами:

  • способны откачивать газовую и паровую смесь;
  • способны откачивать среды, в которой имеются капли жидкости;
  • не требуют затрат на эксплуатацию;
  • изготавливаются из качественных материалов, обеспечивающих длительный срок эксплуатации;
  • в качестве рабочей жидкости может быть использована не только вода, но и органическая жидкость, масло.

Установки используются химическими, фармацевтическими, пищевыми, кирпичными, кожевенными, целлюлозно-бумажными, сахарными предприятиями. Водокольцевые насосы данного производителя зачастую используются в качестве вакуумных фильтров, а также для подачи воды самовсасывающих центробежных насосов и систем вакуумной канализации.

Устройства оснащены новой, патентованной, изготовленной с использованием лазеров, распределительной плитой. Наличие инновационного подшипникового узла моделей SG значительно продлевает срок службы элемента. При необходимости вакуумный насос можно использовать для нагнетания давления в режиме компрессора.

Вакуумный насос Robuschi

Компания осуществляет выпуск водокольцевых насосов, имеющих фланцевое присоединение двигателя при использовании упругой муфты. Подшипниковый узел имеет специальную конструкцию, благодаря которой можно изготавливать насосы, имеющие такую же конструкцию, но в несколько раз больше, чем моноблочные модели. Устройства можно укомплектовать взрывозащищенным электродвигателем, гидроприводом и другими специальными приводами.

Все насосы, которые изготавливает компания ROBUSCHI, имеют высокую надежность и мощность, особенно устройства с двумя ступенями сжатия. Они, также как и одноступенчатые агрегаты используются при необходимости выполнить сжатие газов и паров, которые имеются в промышленных процессах. Двухступенчатые вакуумные насосы отличаются повышенной быстротой откачки газов и паров.

При помощи водокольцевого насоса robuschi можно производить следующие операции:

  • стерилизацию;
  • концентрацию;
  • вакуумную сушку;
  • пропитку;
  • производить пластмассу;
  • выполнять дегазацию;
  • деаэрацию.

Основное отличие двухступенчатых вакуумных водокольцевых насосов заключатся в том, что они имеют более высокую мощность. Одноступенчатые агрегаты показывают самую высокую производительность на ранних этапах, не достигая предельного вакуума. Что касается двухступенчатых агрегатов, то максимальная производительность достигается при высоком давлении.

Вакуумный насос Robuschi

Несмотря на более сложную конструкцию, двухступенчатые вакуумные насосы не отличаются сложностью в обслуживании. Они пригодны для откачивания практически любых газовых смесей и пара. Две камеры, имеющиеся в двухступенчатом устройстве, работают синхронно.

Конструкторы соединили входной патрубок, имеющийся на первой камере, с патрубком, имеющемся на второй камере используя манифольд. Таким образом, происходит перемещение воздуха между двумя камерами поочередно. Поэтому уровень давления в системе, которое способна создать такая установка, не намного выше, чем в одноступенчатых образцах. Основное преимущество двухступенчатого насоса – это наличие дополнительной очистки газовой смеси и высокое значение давления.

Работа вакуумная техника

Вакуумная техника используется повсеместно: в быту, на производстве, в исследовательских центрах, зданиях и сооружениях различного типа, хозяйствах. Все они имеют различное назначение, но в любом случае в состав устройства входит элемент для откачки смеси или создания давления. Как правило, это вакуумный насос, компрессор или воздуходувка.

Вакуумные насосы, компрессоры и воздуходувки могут использоваться для создания низкого среднего и высокого вакуума. При этом каждый из них обладает своими преимуществами и эксплуатируется в определенных сферах.

Работа вакуумная техника

Работа вакуумной техники предусматривает выполнение определенной задачи. Используя вакуумные насосы можно выполнять широкий спектр задач. Особенностью данных устройств является то, что они способны создавать низкий, средний и высокий вакуум. При этом обладают достаточно высокой способностью к быстродействию.

Самыми популярными образцами по работе вакуумной техники являются следующие
установки:

  • пластинчато-роторные вакуумные устройства;
  • водокольцевые вакуумные устройства;
  • мембранные вакуумные устройства;
  • устройства Руста;
  • турбомолекулярные устройства;
  • диффузионные паромасляные устройства;
  • поршневые устройства;
  • винтовые устройства;
  • воздуходувки;
  • компрессоры.

Данные установки в обязательном порядке используются в составе вакуумных систем, оборудования и техники. Воздуходувки и компрессоры, в отличие от вакуумных насосов обладают меньшим значением быстродействия. Поэтому актуально использование в аэрационных системах, пневмотранспорте, вытяжках и другом оборудовании.

Работа вакуумная техника

Работа вакуумной техники зависит от ее предназначения. Вакуумные насосы, хоть и имеют схожий диапазон действий, но могут использоваться в совершенно различных направлениях и условиях. Такие агрегаты, как водокольцевой вакуумный насос, пластинчатый вакуумный насос и другие устройства объемного типа, кроме турбовоздуходувки, зачастую используются в качестве форвакуумного устройства.

Форвакуумные насосы – это установки, которые работают в составе с высоковакуумными насосами, чтобы создать высокое давление. Высоковакуумные насосы имеют определенный порог действия в системе, раньше которого они включиться не могут. Форвакуумными насосами создается предварительное разряжение, до 95 вакуума, а остальную работу выполняется высоковакуумными насосами.

Вакуумная техника вакансии

Вакуумная техника – это все оборудование и системы, в которых выполняются определенные операции с задействованием разряженного пространства определенного уровня. Вакуумная техника активнее всего применяется в промышленности, в особенности химической, медицинской, авиационной, металлургической и другими предприятиями.

Вакуумная техника, вакансии на должности с работой которой найти не всегда просто:

  • пресс-вакуумная установка;
  • сушильная установка;
  • дегазационная установка;
  • климатическая установка;
  • аэрационная установка;
  • исследовательская установка.

Прессовальная вакуумная техника активно используется мебельной промышленностью. С помощью пресс-вакуумной мембранной машины выполняют нанесение пленок ПВХ на поверхности мебели, дверей и других элементов. Кроме этого выполняют прессование заготовок, для использования в мебели.

Образцы вакуумной техники в виде сушильных камер активно используются предприятиями деревообработки. Дерево, после подготовки заготовок зачастую находится в сыром состоянии. На то, чтобы привести его в оптимальные кондиции необходимо время, которого зачастую не бывает. Именно поэтому используются крупногабаритные камеры, чтобы вмешать большое количество заготовок.

Вакуумная техника вакансии

Дегазационные камеры — это устройства, с помощью которых повышается качество многих веществ за счет выведения из состава газов. Чаще всего производится дегазация силиконовых и пластиковых материалов перед использованием в товарной продукции. Материал, после выведения из него газов, становится однородными.

Климатические камеры чаще всего используются в специальных лабораториях или исследовательских центрах металлургических, химически, авиационных, машиностроительных, приборостроительных и других предприятий для оценки качества оборудования и веществ. С помощью климатических камер можно быстро оценить состояние качества различной продукции и выяснить, насколько хорошо она готова к различным климатическим изменениям в виде дождя, повышенного или пониженного давления, ветра, изменений температуры.

Вакуумный насос ввн 50

Вакуумный водокольцевой насос ВВН2-50 на различных предприятиях выкачивает газы, пары, парогазовые смеси и воздух, которые имеют сравнительно большую степень загрязнений и примесей. Устройство способно работать только с теми смесями, которые не способны вступать в химическую реакцию с основным материалом изготовления – чугуном.

Вакуумный насос ввн 50

При изготовлении корпуса, крышки, рабочего колеса, кронштейна в большей части использовался серый чугун марки 20. Что касаемо диска, то при его изготовлении использовалась бронза марки Бр03Ц7С5Н1, а вала – сталь марки 95*18. Именно данные материалы лучше всего подходят для водокольцевых вакуумных насосов и обеспечивают высокую надежность и долговечность.

В качестве рабочей жидкости в насосе ВВН2-50 используется вода. При этом эксплуатация установки, если в нем отсутствует вода, приведет к ее поломке. Поэтому перед откачиванием газовой смеси необходимо убедиться, имеется ли рабочая жидкость в установке.

Вакуумный насос ввн 50

Кроме этого, существуют ограничения по показателю содержащихся в воде взвешенных частиц. Их количество не должно превышать 25 мг на один литр. А показатель жесткости воды не должен превышать 3 мг экв./л. Перед работой на агрегате ВВН2-50 необходимо убедиться, что имеется отвод, а основная масса воды находится на входе насоса. Устройство не должно эксплуатироваться в помещении, где не соблюдены правила пожаробезопасности.

Вакуумный насос ввн 50 использует:

  • целлюлозно-бумажная;
  • медицинская;
  • химическая;
  • микробиологическая;
  • нефтяная;
  • пищевая;
  • парфюмерная;
  • фармацевтическая;
  • газовая промышленность.

Поступающий в устройство газ не нуждается в очистке. В машину, вместе с поступающим газом может попадать жидкость. Она не навредит устройству, поскольку в рабочей камере постоянно имеется вода, которая захватывает паровую смесь и затем уносит в выходное отверстие.

Вакуумные насосы ВВН 50 могут входить в состав агрегатов, имея общее назначение. Климатическое исполнение всех насосов — ВВН УХЛ4 ГОСТ 15150-69. Устройства жидкостнокольцевого типа отличаются высокой надежностью и долговечностью. На многих предприятий и по сегодняшний день используются агрегаты, выпущенные в советском союзе.

Перед приемом устройства необходимо проводить тест на соответствие агрегата требованиям качества. Если агрегат работает с производительностью, меньшую, чем 90% от номинальной, то его следует признать неработоспособным. В насосе имеются базовые элементы, которые больше всего подвержены износу, хотя происходит это достаточно редко – это корпус и лобовая часть.

Вакуумный насос ввн2 50

В случае отказа сальниковой набивки устройство нельзя считать неисправным, поскольку данные элементы могут меняться в ходе регламентированного обслуживания. В запасных инструментах и принадлежностях имеются элементы сальниковой набивки, которые можно использовать.

Вакуумный насос ввн 50 поставляется заказчику в комплекте со следующими элементами:

  • руководством по эксплуатации;
  • обоснованием безопасности;
  • кожухом;
  • рамой;
  • водоотделителем;
  • запасными частями;
  • монтажными частями;
  • контрольно измерительными приборами.

Некоторые устройства могут модифицироваться, путем замены одних комплектующих другими. При этом они не должны ухудшать качество и не снижать надежность насоса. При необходимости заказчик может сделать заказ устройства, в котором будет иметься насос и муфта, но в комплект не будет входить электродвигатель. Кроме этого, агрегат можно укомплектовать специальным защитным кожухом.

Вакуумный насос ввн 50 состоит из следующих элементов:

  • насоса;
  • кожуха защитного;
  • рамы;
  • электродвигателя.

В комплект к насосу может идти более мощный двигатель, чтобы увеличить скорость создания разряжения. Но при этом двигатель должен быть сертифицированным. В комплект поставки может входить преобразователь частоты и приводной электродвигатель.

Вакуумный насос ВВН 50 относится к водокольцевым устройствам, имеющим простое действие, с горизонтальным направление всасывания газа, нагнетательным окном и сальниковым уплотнением.

Вакуумный насос ввн2 50

Корпус насоса имеет цилиндрическую форму. В нем эксцентрично располагается ротор с лопатками. При вращении данного ротора вода отбрасывается к стенке, тем самым образовывая кольцо из воды. Рабочим объемом считается не все пространство внутри корпуса, а именно то, что образовывается после заполнения воды и при вращении.

Воздух в насосе не может перетекать из нагнетающего во всасывающий канал, поскольку вода перекрывает эти отверстия. Тем самым достигается герметичность пространства. Колесо делает первый оборот, тем самым происходит перемещение воды в сторону стенки, за счет чего образуется рабочий объем в промежутках лопаток ротора. После этого начинается заполнение газовой или парогазовой смеси.

При дальнейшем проворачивании колеса происходит прижимание кольца воды к ступице, за счет чего воздух начинает сжиматься и вытесняться, проходя нагнетательное окно с патрубком. Затем данный цикл повторяется множество раз, обеспечивая создание разряжения. Чтобы поддерживать постоянный объем рабочего пространства и отводить теплом, создающееся за счет трения деталей со сжимаемого газа нужно, чтобы количество механических загрязнений в нем не превышало норму.

Мембранно вакуумное прессование пвх

Создание технологи мембранно-вакуумного прессования дало возможность выполнять облицовку различных поверхностей облицовочной пленкой. Данный производственный процесс имеет высокую сложность, поскольку необходимо уделять внимание множеству различных нюансов, начиная от выбора используемого оборудования, заканчивая выполнением всех операций.

Мембранно вакуумное прессование пвх

Мембранно-вакуумное прессование имеет широкую область применения, начиная с создания объемных мебельных фасадов, заканчивая дверными полотнами, закругленными столешницами и различными декоративными элементами мебели. Для того, чтобы выполнить облицовку вышеперечисленных объектов, необходимо использовать специальное оборудование – вакуумный пресс.

Мембранно вакуумное прессование пвх

Существуют агрегаты, в которых используется и не используется мембрана. С помощью вакуумного пресса на поверхность рельефных объектов наносится пленка ПВХ, имеющая толщину 0,3-0,5 мм. Производитель может использовать однотонную структуру, печатный рисунок или текстуру, чтобы покрыть объект.

Только при строгом соблюдении всех технологий и контроле качества каждого этапа процесса позволит получить действительно качественный товар без брака. Внимание уделяется не только тому процессу, который происходит в прессовальной машине, но и нанесению клея и сушке деталей.

Существуют различные требования не только к процессу, но и к перечню оборудования. В помещении, где находится прессовальная машина, должна быть вытяжная камера со специальным фильтром или гидрозанавесом. Вытяжная вентиляция позволит избавляться от различных загрязнений.

Важно, чтобы уборщики протирали все оборудование от пыли как можно чаще, чтобы под пленку и на объекты не попадали различные загрязнения, способные испортить качество товара. Создание избыточного давления позволит снизить вероятность попадания пыли извне.

Первым этапом технологии мембранно-вакуумного прессования является подготовка деталей. В первую очередь необходимо выполнить подготовку поверхности к нанесению клея.

Мембранно вакуумное прессование пвх на начальном этапе состоит из следующих этапов:

  • проведения аккликатизации в помещении;
  • очистки деталей от пыли, жира или других загрязнений;
  • проверки уровня влажности материалов, которые будут склеиваться;
  • шлифовки поверхности объекта;

Далее необходимо подготовить клей. Возможно использование как однокомпонентного, так и двухкомпонентного клея для пленок ПВЗ. Особенностью однокомпонентного клея является полная готовность к применению. При использовании двухкомпонентного клея необходимо подготовить смесь к поклейке. Клей смешивается с отвердителем в чистой емкости с добавлением воды.

Пленка пвх вакуумного прессования

Для того чтобы использовать двухкомпонентный клей, необходимо пропустить его через фильтрующий элемент, имеющий ячейки 300 мкм. Таким образом, клей не забьется в сопло пистолета во время нанесения состава. Лучше всего наносить клей при температуре окружающей среды от 18 до 23 градусов Цельсия.

Пленка пвх вакуумного прессования

Следующий этап – настройка пистолета. При нанесении клея используется метод пневматического распыления, в котором участвуют два специальных пистолета. При этом необходимо учитывать, какую вязкость будет иметь клей. Если она будет стандартной, в пределах 600-1250 мПа*с, то диаметр сопла будет равен 1,5-1,7 мм. А если вязкость будет повышенная, в пределах 2000-3100 мПа*с, то размер сопла будет равен 1,7 – 2,0 мм.

Для качественного нанесения клея необходимо использовать трубопровод, имеющий маслоотделитель и влагоотделитель, а также редуктор, регулирующий давление. Перед использованием необходимо выполнить настройку пистолета. В контуре факела не должно быть пропусков и неровностей поверхности. Чтобы избежать туманобразования, необходимо поддерживать баланс используемого клея с воздухом.

Пленка пвх вакуумного прессования создается по этапам:

  • подготовка клея;
  • настройка пистолета;
  • нанесение клея;
  • высушивание клея;
  • шлифовка;
  • прессование поверхностей.

Следующий этап – нанесение клея. Он не менее важен, чем остальные. Наносить клей можно по отдельности на каждую деталь, как и разом на все. Работа начинается от края объекта. Производится установка самого узкого факела и нанесение на него клея. Инструмент должен перемещаться равномерно, чтобы не было участков с ненанесенным клеем или слишком большим его количеством.

Пистолет необходимо располагать параллельно к поверхности и начинать двигаться от края. Между деталью и пистолетом должно быть расстояние 20-25 см. Так необходимо покрыть все кромки, чтобы пленка надежно «сидела» на поверхности. Нанесение большего количества клея на кромки обусловлено тем, что они имеют большую впитывающую способность.

Если используется клей, имеющий стандартную вязкость, то можно наносить его на две поверхности. После того, как клей будет нанесен на края, необходимо наносить и на сам рисунок, проходя по всем участкам с узорами. Лучше всего нанести сразу двойной слой. В среднем на поверхность с узорами уходит 100 г/м2.

Пленка пвх вакуумного прессования

Следующий этап предусматривает высушивание деталей. Наличие специальных стеллажей позволит решить проблему с местом для проведения сушки. Как минимум, поверхности должны сохнуть около 30 минут. При использовании глянцевой пленки высушивать детали стоит до двух часов.

После высушивания производится шлифовка. Для различных клеевых слоев необходимо использовать различные шкурки. К примеру, глянцевые пленки полируются шкуркой 320. При использовании матовой, рифленой пленки выполнение шлифовки не обязательно.

Далее подбирается режим прессования. При этом здесь необходимо пользоваться информацией, указанной на упаковке. Там написано, при какой температуре активируется «сшивание» склеиваемых материалов. Режим прессования, а именно значение температуры нагрева поверхностей, длительность нагрева подбирается так, чтобы заданное значение достигалось по краям клеевого слоя.

Мембранно вакуумное прессование пленкой пвх

Режим прессования зависит от качества и вида пленки. Поэтому подбирать его необходимо индивидуально, используя функцию «холостой» запрессовки. Производителем ПВХ-пленок подходящий температурный режим указывается на упаковке. Как правило, время выполнения прессования составляет не более 5 минут.

Мембранно вакуумное прессование пленкой пвх: возможные недостатки при работе:

  • образование пузырей;
  • отклеивание пленки;
  • появление белых пятен.

Если соблюдать правила поклейки, то вероятность того, что при производстве будет брак, очень низка. Зачастую, при проведении первой поклейки трудности все-таки возникают из-за недостатка опыта. В этом случае необходимо еще раз перепроверить правильность выполнения технологического процесса и добиться выполнения всех условий.

Существуют различные проблемы, которые могу возникать при облицовке деталей с помощью термопластичных пленок. Опыт показал, что такие трудности возникают при неправильной эксплуатации установки или ее элементов. Рассмотрим ряд таких недостатков.

Шагрень – это эффект, при котором поверхность пленки ПВХ становится шершавой, похожей на корку апельсина. Такой недостаток мог появиться вследствие неправильной настройки пистолета. Если быть точнее, то при слишком высоком давлении в 5-6 атмосфер получатся слишком высокое соотношение воздуха. Это приводит к образованию небольших частых капель воздуха.

Еще такой эффект может появиться в результате избыточного нанесения клея на поверхность заготовки. При нанесении клея необходимо учитывать, что больше всего клея должно быть на участках фрезеровки и торцах деталей. Всю остальную поверхность необходимо напылять небольшим слоем, чтобы не образовывался толстый слой.

Есть вероятность, что такой недостаток появился вследствие низкого качества обработки поверхности заготовки. На панели может подняться ворс в результате использования затупленного инструмента для обработки. Таким образом, поверхность имеет недостаточную шлифовку. Чтобы устранить такой недостаток, необходимо использовать наждачную губку и сбить вкрапления легкими движениями.

Мембранно вакуумное прессование пленкой пвх

Недостаточная чистота в помещении – еще одна возможная причина. Если под ПВХ-пленку попадает мусор или пыль, то возможно образование такого дефекта. В этом случае необходимо чаще использовать вытяжки и требовать влажной уборки от персонала.

Еще одна особенность – способность ПВХ-пленки к образованию статического электричества. Из-за этого происходит притягивание мусора, пыли ближе полуметра. Поэтому использование вытяжки и ограждений во время нанесения клея обязательна. Мусор также может быть и на заготовке. Необходимо внимательно осматривать все перед нанесением клея и выполнением операции прессования.

В некоторых случаях может произойти отклеивание ПВХ-пленки с торцов готовой продукции. Такое может произойти при неполном отверждении клея, возникающее при не достижении требуемой температуры клеевого слоя. Пленка может отклеиться в любой момент, а не только после выполнении операции.

Залом пленки может произойти вследствие неравномерного прогрева пленки, нарушения правил укладки деталей на поверхность и при неправильном подборе толщины прокладки. Кроме этого, недостаточный прогрев пленки или его неправильный прогрев может привести к белизне пленки. А нарушение правил просушки приводит к вздутию поверхности. Мастер должен выполнять равномерную протяжку пленки, чтобы избежать появлению белых пятен. Очень важно максимально избежать различных дефектов, поскольку нанесенную пленку-ПВХ сложно оторвать от заготовки или избавляться от недостатков.

Воздуходувка промышленная вихревая

Промышленные воздуходувки – это многофункциональные установки, способные создавать в системе давление или разряженное пространство. В состав промышленной воздуходувки входят два основных элемента – компрессор и электродвигатель, соединенные в один блок. Электродвигатель передает крутящий момент компрессору посредствам муфты или ременной передачи. Компрессор производит сжатие воздуха или нагнетание линии, соответственно обеспечивая давление или разряжение.

Промышленные воздуходувки входят в состав следующих сооружений и элементов:

  • очистных станций аэрационных сооружений;
  • рыбоводческих комплексов;
  • систем пневматического транспорта для организации перемещения различных материалов;
  • смесительных аппаратов для перемешивания реагентов;
  • манипуляторов и присосок, входящих в состав пневмоинструментов;
  • сушильных камер осуществляющих подачу кислорода;
  • установок для организации сушки древесных и других материалов после их покраски;
  • установок для организации удаления загрязненного воздуха в помещениях.

Воздуходувка промышленная вихревая

Компрессионные установки с таким же принципом сжатия воздуха используются человечеством издавна. М.В. Ломоносов создал учение, в котором описывается явление естественного движения воздуха по каналам, трубам. Открыто этот процесс был другим ученым – Отто фон Генрике, который раскрыл существование вакуумной среды и доказал упругость воздуха. Открытия этих деятелей положило начало создания компрессионных устройств, используемых сегодня в промышленности.

Центробежные вентиляторы первоначально создавались для того, чтобы откачивать воздух в помещениях замкнутого типа: рудник, шахта, тюрьма и т.д. Испытания первого центробежного насоса производилось ученым А.А. Саблуковым. Он пытался ускорить процесс сушки и увеличить вентиляцию в закрытом помещении.

Воздуходувка промышленная вихревая

На сегодняшний день устройства производятся итальянскими, немецкими и чешскими компаниями. Все они имеют достаточно высокое качество, надежность. Главное преимущество данных производителей – постоянная модернизация моделей. Устройства, производимые в Европе, находят применение и в нашей стране.

Особенно популярны воздуходувки, который имеют вихревой и ротационный тип. Надежная техника производится и отечественными производителями, но данная техника не стоит на первом месте по популярности среди других образцов.

Все промышленные воздуходувки можно разделить по принципу работы на установки двух типов:

  • объемного;
  • динамического.

Вихревая воздуходувка

В объемных воздуходувках воздушный поток сжимается за счет того, что в рабочей камере постепенно уменьшается пространство. В динамических воздуходувках создаются вихревые потоки, которые организовывают перемещение транспортируемого воздушного потока.

Воздуходувки могут иметь различную производительность, создавая больший или меньший поток. К мощным вихревым воздуходувкам можно отнести установки, способные создавать избыточное давление значением 20 кПа, а также откачивающие 70 тыс. м3/ч. К менее производительным агрегатам относятся устройства, создающие избыточное давление в 100 кПа, быстродействием до 15 тыс м3/час.

В конструкцию промышленной воздуходувки входит корпус и ротор, на котором закреплены лопатки определенной формы, создающие завихрения при быстром вращении.

Промышленные воздуходувки могут оснащаться лопатками, имеющие:

  • осевое или аксиальное расположение;
  • центробежное или радиальное расположение;
  • диаметральное расположение.

Промышленные воздуходувки отличаются от обычных тем, что имеют высокую производительность и надежность. Их используют для вентиляции больших сооружений, а также очистки больших объемов воздуха в загрязненных местах при выполнении сушки и других мероприятий.

Вихревая воздуходувка

Ротационные установки отличаются тем, что могут обеспечивать сжатие воздуха без использования масла. Их можно использовать с различными газовыми средами. Воздуходувки ротационного типа имеют высокую производительность и надежность.

Воздуходувки Рутс достаточно сильно похожи на ротационные установки. Но в них имеется не один, а два ротора с лопастями, которые выполняют синхронное вращение, работая в связке как поршни. Благодаря бесконтактному режиму работы они отличаются долговечностью. Воздуходувки Рутс не перегреваются и могут работать длительный срок без остановок.

Захват воздушного потока входного патрубка происходит за счет действия вращающихся лопастей. В ходе вращения происходит постепенное перемещение воздушной смеси, изолирование и сжатие между элементами корпуса и лопастями. Далее происходит транспортировка воздушного потока, к нагнетательной линии минуя патрубок. При соединении газового потока с патрубком, резко вырастает давление.

Промышленная воздуходувка Рутс отличается:

  • надежностью конструкции за счет того, что в ней лопасти расположены под большим углом, что снижает вероятность того, что детали будут соприкасаться друг с другом;
  • высокой износоустойчивостью узлов и основных элементов, выполненных их качественных материалов;
  • высокой производительностью установок, оснащенных тремя лопастями;
  • отсутствием необходимости использовать дополнительное охлаждение;

Вихревые компрессоры и воздуходувки

Промышленные воздуходувки могут использоваться при очистке сточной воды, аэрации водоема, в составе пневматических инструментов. Центробежными турбовоздуходувками достигается высокая производительность. Агрегаты способны перемещать до 50 м3 воздуха за час.

Основные силы, которые используются в устройстве – центробежные, генерируемые рабочим колесом. После того, как газовый и воздушный поток перемещаются рабочим колесом, они попадают к кольцевому диффузору, который имеет неподвижное положение. Там происходит перераспределение кинетической энергии в потенциальную, участвующую в создании напора.

Как правило, промышленная турбовоздуходувка имеет одну ступень. Но все чаще используются и двух-, трех-, четырехступенчатые установки, имеющие одностороннее и двухстороннее всасывание. Напор, создаваемый одноступенчатыми устройствами, может достигать 6 метрам, а многоступенчатыми – 30 метрам.

Вихревые компрессоры и воздуходувки

Турбовоздуходувки имеют надежную конструкцию, поэтому могут эксплуатироваться длительный срок. Несмотря на небольшие размеры, они отличаются высоким коэффициентом компрессии. При этом они не издают много шума и вибраций. Просты в управлении и обслуживании. Встроенные режимы позволяют экономить электроэнергию.

Применение центробежным турбовоздуходувкам находится в различных системах, в том числе при вакуумной сушке, перемещении материалов, пневматической почте, вентиляции сооружений и помещений.

Популярными установками, имеющими динамической действие являются вихревые воздуходувки. В них имеется минимальное количество деталей, которые в ходе работы соприкасаются друг с другом. Отличительной особенностью вихревых воздуходувок является возможность в режиме компрессора и вакуумного устройства.

Вихревые воздуходувки имеют значительные конструкционные различия. В них используются колеса различных форм, которые в ходе вращения образуют вихри. Проталкивание воздуха происходит при вращении лопастей. Но кроме этого они закручивают поток воздуха, за счет чего увеличивается давление. Выброс потока происходит при достаточно высоком значении давления.

Воздуходувки могут иметь одну или все ступени, соединенные последовательно или параллельно. На сегодняшний день существуют устройства, имеющие вертикальное и горизонтальное расположение. При необходимости воздуходувка вихревого типа может быть изготовлена во взрывозащищенном варианте.

Промышленный вихревые воздуходувки обладают:

  • надежностью и долговечностью, благодаря минимальному количеству изнашиваемых элементов;
  • не требуют особых знаний при установке и эксплуатации;
  • при их эксплуатации возникает минимум колебаний и вибраций;
  • воздушный поток, который проходит через устройство, не подвергается масляным и другим загрязнениям.

Для того чтобы снизить уровень шума, многие производители используют шумозащитный кожух. Его достаточно легко монтировать, даже если установка приобреталась без него. Монтаж промышленной воздуходувки выполняется быстро, даже если в нем имеется такой кожух.