Дегазация нефти

В нефти, добываемой из недр земли, имеется достаточно высокое содержание газа, который также называется попутным. В каждой тонне нефти, добываемой из земли в определенный промежуток времени имеется около 100 м3 таких газовых соединений. Перед тем, как выполнить транспортировку и подачу нефти, необходимо отделить газовую смесь от нефти. Такой процесс называется дегазацией и выполняется в ходе таких процессов, как сепарация и стабилизация.

В нефтяном пласте, где имеется высокое давление, газы находятся в растворенном состоянии. Когда нефть поднимается на поверхности, происходит падение давления, в результате чего начинает выделяться газ. В этот момент происходит вылавливание газов специальными установками по соответствующим схемам.

Дегазация нефти

Схемы отделения газов отличаются между собой по принципу выполняемой операции. При использовании первой схемы отделение газа от нефти осуществляется по кратчайшему расстоянию от скважины. После того, как газ оказывается отделенным от нефти, происходит перемещение нефти к центральному пункту сбора.

Согласно этой схемы поступление газонефтяной смеси осуществляется в специальную емкость, находящуюся в вертикальном положении. В этой емкости имеются устройства, предотвращающие унос нефти и газа. Называется эта емкость трапа. После нахождения нефти в тропе, происходит ее перемещение в газосборный коллектор и мерник.

Дегазация нефти

Газосборный коллектор является промежуточным элементом перед передачей отобранного газа для произведения обработки на газобензиновых заводах. Коллектор является местом сбора газовой смеси множества скважин, находящихся у нефтяных местонахождений. Значение давления в трапе при разделении достаточно низкое, поэтому, чтобы осуществить эффективное перемещение газа, используют специальные компрессоры.

Что касаемо нефти, то она после прохождения мерника перемещается в место для сбора, чтобы пройти процесс обезвоживания. Для перегона между данными пунктами используется специальный насос. Данная схема одна их самых простых, но не обеспечивающих полное улавливание находящихся в нефти газов.

Одноступенчатая сепарация позволяет удалить до 60% газов, но не больше. Остальная часть газов попадает в мерники и нефтесборные пункты, улетучиваясь затем в атмосферу. Такая сепарация имеет низкую эффективность, поэтому зачастую выбираются другие способы, в частности многоступенчатая сепарация.

Дегазация нефтепродуктов

Многоступенчатая дегазация – это процесс поэтапного отделения газов из нефти. В нефтяной скважине, возле устья имеется высокое давление. Наличие газового отделителя 1-й ступени возле скважины позволяет отобрать газ давлением 6-7 атмосфер. После этой операции можно производить подачу газа на завод, не прибегая к дополнительному сжатию.

После действия отделителя первой ступени в нефти остаются газы, которые поступают к центральному сборному пункту. Данный пункт необходимо для сбора потоков из различных точек. Далее следует работа сепаратор второго уровня. Достигается за счет уменьшения давления нефти центрального сборного пункта. Подача газов к газобензиновому заводу происходит за счет действия компрессоров.

Дегазация нефти с помощью многоступенчатой системы сепараторов дает множество преимуществ:

  • высокий процент отделения газов от нефти;
  • низкий уровень потерь нефти;
  • низкий расход электроэнергии при сжатии газов.

При дегазации нефти из его состава выводится метан, этан, пропан, сероводород, азот, углекислый газ и другие низкомолекулярные углеводороды. Данная операция помогает снизить потери бензина при испарении. Достигается это за счет снижения газовых молекул. Дегазация нефти позволяет повысить эффективность работы насосов и обеспечить однофазный транспорт нефти.

Дегазация нефтепродуктов

Ступенчатое снижение давления, а также разделение на две основные составляющие: газовую и нефтяную, позволяет значительно улучшить качество нефти. Для того чтобы осуществить последний этап дегазации, используют ректификационную колонну-стабилизатор. При прохождении нефти через данное устройство, происходит выделение оставшихся низкомолекулярных углеводородов и компонентов бензина из нефти.

Происходит выведение парогазовой смеси в верхнюю часть колонны, частичная конденсация в дефлегматоре и поступление в сепаратор. Там происходи разделение на жидку фазу – газового бензина и газа с низким давлением. Газ низкого давления необходимо сжимать компрессором и перенаправлять на газоперерабатывающий завод. Нефть, в которой резко уменьшается количество газов, выводится через нижнюю часть устройства и убывает на завод по нефтепереработке.

Диффузионный насос

Диффузионный насос является мощным специализированным устройством, обеспечивающим получение сверхвысокого вакуума. Установка имеет и другое название – пароструйный вакуумный насос. Данная установка активно используется металлургическими предприятиями, сталепрокатными цехами и научно-исследовательскими лабораториями.

Основное предназначение установки – удаление молекул газовых смесей из труб, имеющих промышленное предназначение. Устройство способно доводить уровень вакуума до сверхвысокого используя паровую струю. Такая технология является весьма производительной и эффективной.

Диффузионный насос

Понимание работы диффузионного насоса крайне важно, поскольку напрямую влияет на итоговый результат, получаемый в ходе производственного процесса. Диффузионный насос является сложным технологическим оборудованием, эксплуатацией и ремонтом которого могут заниматься только специалисты.

В вакуумном диффузионном насосе может использоваться как паровая струя ртути, так и масла. Это зависит от типа основного рабочего элемента. Каждая модель устройства имеет свои возможности и технические характеристики, а значит и эффективность.

Диффузионный насос

В диффузионном насосе, в котором происходит захват и перенос газовых элементов, и попадание их сквозь отверстия к патрубку, имеется охлаждающая система с соответствующей жидкостью. Расход охлаждающей жидкости является одним из основных характеристик и зачастую указывается в названии устройства. Устройство с названием Н 400 расходует 400 л охлаждающей жидкости.

Но, независимо от того, какое количество охлаждающей жидкости заливается в устройство, процесс выполнения операции практически не изменяется. В ходе эксплуатации диффузионного насоса медные трубчатые нагреватели постоянно прогреваются, из-за того, что частично размещаются в охлаждающей жидкости.

В паропроводном элементе, состоящем из сопел четырех ступеней имеются зазоры, необходимые компенсационным шайбам и гайкам. Чтобы предотвратить обратное попадание вытесняющихся частичек газа, в верхней части сопла имеется масляный отражатель. Для снижения температуры на нем используется вода.

Преимуществом диффузионных насосов является то, что все они имеют одинаковый принцип действия, а значит, в них могут использоваться любые пары и газы, которые не оказывают разрушающего действия на элементы аппарата. Так же, как и многие другие высоковакуумные насосы, диффузионный насос не может самостоятельно создавать разряжение, без помощи форвакуумного насоса.

Принцип работы диффузионного насоса

Диффузионные насосы находят применение в различных сферах, но активнее всего используются металлургическими и химическими предприятиями. Равномерная и качественная плавка достигается путем обеспечения различными степенями вакуума при уменьшении элементов газа.

Имеется еще одно особое преимущество паромасляного вакуумного насоса, из-за которого он используется достаточно часто. В ходе работы с определенной системой диффузионный насос не засоряет систему посторонними частицами или элементами разложения масла, являющегося основной жидкостью. В системе имеются элементы, которые задерживают частички газа. Диффузионные установки зачастую используют в операциях по плавке металлов, а также при нанесении защитных покрытий различного типа. Кроме этого их включают в состав насосных подстанций лабораторий.

Принцип работы диффузионного насоса

На сегодняшний день существует немало производителей, которые занимаются выпуском диффузионных паромасляных насосом. В нашей стране можно назвать таких производителей, как Интек Аналитика, Erstevak, MSHTechno. Данные компании обладают широким модельным рядом продукции. Стоимость установок зависит от того, какие технические характеристики имеет устройство.

Диффузионные насосы имеют одинаковую схему устройства, исходя из которой, можно легко понять, как работает устройство.

Последовательность операций, которые происходят в диффузионном насосе следующая:

  • сначала устройство нагревает пар и перемещает его по трубе;
  • далее происходит основной этап диффундирования при соединении паромасляной смеси и рабочей жидкости, которая имеет низкую упругость;
  • происходит захват частичек газа и перенос паром к ловушке масляного отражателя и оседание конденсата;
  • откачивание конденсата происходит за счет подобранного форвакуумного насоса.

Если устройство отличается вялой откачкой, то причина неисправности кроется в недостаточном уровне охлаждающей жидкости. Есть вероятность того, что формы сопел имеют недостаточно удачный вид, что также снизит эффективность газопровода. То, с какой скоростью и на каком уровне будет работать диффузионный насос, зависит от сопел. Наиболее эффективными являются плоские сопла.

Скорость и качество откачки значительно повышается при использовании систем плоских сопел. Такой диффузионный насос купить можно наряду с другими конструкция подобного типа в любом специализированном магазине.

Вакуумные насосы для откачки паров

Вакуумные насосы – это устройства, которые способны осуществлять откачку различных газовых смесей, но не все из них способны справляться с парами. Для многих устройств откачивание пара может привести к поломке. Но некоторые агрегаты хорошо справляются с этой задачей, поэтому активно используются в различных сферах.

Вакуумные насосы для откачки паров

Вакуумные насосы для откачки паров будут отличаться от остальных тем, что их элементы будут переносить коррозионное воздействие паров. Это сделает их отличными устройствами для использования не только в определенных отраслях производства, но и научных центрах и лабораториях.

Вакуумные насосы для откачки паров используются предприятиями:

  • типографского дела;
  • сельского хозяйства;
  • медицины и фармацевтики;
  • химической, а также нефтеперерабатывающей отрасли;
  • радиотехнического и электротехнического производства.

Тип вакуумного насоса, используемого в определенной сфере, будет зависеть от того, с какими паровыми смесями придется работать устройству. Кроме этого, масштабы производства будут определять конструкцию и основные технические характеристики.

Агрегат, который способен справиться с парогазовой смесью – ротационный вакуумный насос. Сегодня выпускаются ротационные вакуумные насосы масляного и безмасляного типа. Вакуумные насосы данного типа могут осуществлять непрерывную откачку парогазовой смеси, создавая высокое давление в системе. Рабочая температура газов может достигать 40 градусов Цельсия.

Вакуумные насосы для откачки паров

Ротационные насосы активно применяются станциями центрального вакуума. Сухие ротационные насосы не загрязняют откачиваемую смесь, но при этом уступают масляным агрегатам в основных технических характеристиках, а в основном – величине значению остаточного давления.

Ротационный вакуумный насос, по сравнению с устройствами других типов, имеют высокую надежность и компактность. При этом они высокопроизводительны и не требуют больших затрат на техническое обслуживание. Основная задача – своевременно производить замену пластин и вакуумного масла, если оно предусмотрено в устройстве.

Вакуумный насос для откачки пара

Другой тип устройств, которые легко справятся с любым количеством парогазовой смеси, — водокольцевые вакуумные насосы. В рабочей полости вакуумных насосов данного типа имеется вода, которая способна справляться не только с парами, но и различными загрязнениями. Такие насосы являются одними из самых надежных и долговечных.

При вращении ротора в рабочей полости жидкость отбрасывается к стенкам корпуса, образуя тем самым в центральной части ячейки, разделяемые лопастями. Из-за эксцентричного расположения ротора рабочая полость имеет серповидную форму, за счет чего происходит сжатие парогазовой смеси. Водокольцевые насосы больше приспособлены к откачиванию паровой смеси, поскольку в рабочей полости постоянно имеется вода, которая просто не замечает паров. Устройства используются, если ротационные насосы не способны справиться с задачей.

Водокольцевой насос – это практически единственный агрегат, который способен справиться с газами, имеющими сильные загрязнения и высокое парообразование. При необходимости элементы насоса можно изготовить из специальных сплавов, переносящих различные агрессивные воздействия.

Вакуумные насосы для откачки паров водокольцевого типа отличаются:

  • надежностью и долговечностью;
  • отсутствием вероятности перегрева;
  • очисткой газовой смеси от загрязнений.

Использование двухступенчатых насосов с фильтрами позволяет обсушивать смесь. Усовершенствованная конструкция позволяет рассчитывать на высокую производительность. Имеются также агрегаты, которые оснащаются взрывозащитными двигателями. Большой ассортимент устройств позволяет подобрать устройство, обеспечивающее любую систему.

Еще одни насосы, которые способны работать с некоторым количеством парогазовой смеси – пластинчато-роторные насосы. В этих устройствах, так же, как и в водокольцевых насосах ротор расположен эксцентрично. При этом лопасти не являются частью ротора, а двигаются в его полости, постоянно прижимаясь к стенкам корпуса.

Вакуумный насос для откачки пара

Вакуумные пластинчато-роторные насосы отличаются высокой производительностью. Они имеют не только высокое значение быстродействия, но и способны доводить уровень вакуума до высоких значений. Именно поэтому они имеют высокую популярность. Особенно это касается вакуумных масляных насосов, в которых используется смазка.

Вакуумное масло, используемое в рабочей полости, подается дозированно, в небольших количествах и позволяет снижать уровень трения и заполнять зазоры, для получения более высокого значения давления. Устройства отличаются универсальностью, ремонтопригодностью. Газобалластное устройство, используемое в них, позволяет снижать уровень накапливаемых паровых смесей рабочей камеры.

Вакуум насос купить

Вакуумный насос является аппаратом, перед которым ставится задача по созданию и поддержанию определенного уровня технического вакуума. Такая установка способна выполнять задачу различными способами, в зависимости от типа. Уровень вакуума, созданного насосом, зависит не только от технических характеристик, но и от герметичности пространства, возникающего в ходе работы насоса.

Вакуумный насос задействован практически во всех областях промышленности, включая металлургию, химическую промышленность, текстильную, пищевую и многие другие. Кроме этого, вакуумная установка активно используется в медицинских, энергетических и пневмотранспортных системах.

Вакуум насос купить

В каждой из этих сфер могут использоваться насосы, имеющие различные технические характеристики, возможности, надежность. Обычно область использования определенной модели устройства зависит от производительности, уровня создаваемого вакуума, чистоты операции.

Все вакуумные насосы можно разделить по тому, в каких диапазонах давления они работают. Так, устройства для низкого вакуума способны создавать давление от 10-5 до 10-2 Па. Устройства для среднего вакуума способны создавать давление от 10-2 до 10-1 Па, высокого вакуума способны создавать давление от 10-1 до 10-5 и сверхвысокого вакуума свыше 10-5 Па.

Глубина создаваемого вакуума насосом автоматически определяет его к определенным устройствам:

  • высоковакуумным;
  • средневакуумным;
  • форвакуумным.

В любом случае вакуумный насос создан для работы с агрессивными и неагрессивными газами. Устройство удаляет или закачивает их в сосуд, вакуумную камеру или другую систему.

Вакуум насос купить

В медицинской сфере используются вакуумные насосы, которые не загрязняют откачиваемый воздух. Как правило, это безмасляные агрегаты. Устройство должно обеспечивать бесперебойную работу, чтобы поддерживать систему жизнеобеспечения. В медицине вакуумные насосы могут использоваться как для создания лекарственных препаратов, так и для участия в аппаратах искусственной вентиляции легких.

Высокая надежность и возможность бесперебойного использования сделали установки идеальными для использования в серьезных операциях. Обычно в состав медицинской вакуумной станции входит насос, блок управления, ресивер, бактерицидные фильтры. Как уже говорилось выше, вакуумные насосы, используемые в медицинской сфере, не имеют смазочных материалов.

В состав медицинских вакуумных станций входят центральные процессоры с панелью управления. Вкупе они помогают персоналу получать необходимую информацию о состоянии системы. Современные образцы отличаются экономичностью и мобильностью. Установки легко эксплуатировать и обслуживать.

Вакуум насос цена

Вакуумные системы, оснащенные насосами, зачастую комплектуются ресиверами. Они необходимы для того, чтобы уравнивать вакуум. При пользовании первыми станциями в медицинской промышленности было выявлено, что насосы не могут показывать 100% стабильность без ресиверов, которые позволяют избежать потери в системе вакуума.

Вакуумным ресивером можно комплектовать практически любую систему. Данный элемент значительно продлевает долговечность и повышает надежность вакуумной системы. Некоторыми компаниями изготавливаются вакуумные ресиверы, имеющие нестандартные характеристики, увеличивая ассортимент выбора покупателям.

Вакуум насос цена

Вакуумный насос активно используется и в других сферах. К примеру, его активно используют предприятия, изготавливающие парфюмерию, перерабатывающие молочную и другую продукцию. В большинстве случаев для таких целей используют водокольцевые насосы. В водокольцевых насосах движение воды и газов происходит за счет действия центробежной силы, создающейся двигателем.

Вакуумный насос водокольцевого типа может обладать следующими характеристиками:

  • мощностью устройства в промежутке от 5 до 50 Квт и больше;
  • быстродействием в диапазоне 1 – 20 м3/мин;
  • весом от 20 до 2000 кг;

Существует несколько серий водокольцевых насосов, которые имеют самую высокую популярность на рынке. Устройства ВВН отечественного производства используют для перекачивания парогазовых смесей и жидкостей, имеющих небольшую плотность. На роторе агрегата имеется 4 пластины, которые перемещают жидкость и газовую смесь. Два толкателя помогают осуществлять вращение.

Вакуумные насосы ВВН имеют следующие преимущества:

  • простую конструкцию, отличающуюся надежность и долговечностью;
  • элементы насоса не соприкасаются при вращении, а вода, используемая в системе, постоянно снижает температуру, повышая моторесурс установки;
  • насос может работать и с загрязненными смесями, за счет чего повышается его срок службы.

Для работы с жидкостями, имеющими повышенную вязкость, имеет место использовать установки серии НСУ. Они имеют низкую стоимость и не прихотливы в обслуживании. Несмотря на свои небольшие габариты, данные насосы имеют высокую производительность. Используются в различных областях промышленности.

Насос для создания вакуума купить

Многие водокольцевые насосы подходят для изготовления молочной, масложировой продукции. Их используют кондитерские предприятия, а также хозяйства плодовоовощного направления. Нередко встречаются при изготовлении парфюмерии и косметики. На любое предприятие можно подобрать модель, которая будет максимально подходить по своим параметрам.

Водокольцевые насосы имеют низкую стоимость, даже если не уступают другим установкам по производительности. Они просты в обслуживании и эксплуатации. С их помощью можно очищать входящие газы, которые имеют твердые механические примеси.

Конечно, водокольцевые насосы, как и другие, имеют свои недостатки. К примеру, устройства при обильном образовании пузырей в рабочей полости иногда выходят из строя. Достаточно высокую популярность имеют и вакуумные насосы Рутса. Они отличаются прочной и компактной конструкцией, низкими эксплуатационными расходами, огромным ресурсом работы, большим ассортиментом моделей, быстрым вакууммированием.

Насос для создания вакуума купить

Основными рабочими элементами вакуумных насосов Рутса являются два бесконтактно синхронно противоположно вращающиеся роторы. Роторы с двумя лопастями имеют форму восьмерки, а при вращении между рабочими поверхностями имеется небольшой зазор. Именно поэтому они не подвергаются воздействию силы трения, а значит, не изнашиваются.

Именно отсутствие трения является самым главным преимуществом данных установок. Насосы Рутса функционируют на высоких скоростях вращения. Устройство отличается низким уровнем шума и не перегревается во время работы. Отсутствие массы при возвратно-поступательном движении делает устройство идеальным во многих отношениях.

Вакуумные насосы Рутса способны откачивать воздух со скоростью 100 – 5000 литров в секунду при мощности двигателя до 50 Квт. Агрегат имеет достаточно большую массу, что является одним из немногих отрицательных моментов.

Вакуумная станция цена

Вакуумные насосы используются практически повсеместно. Их эксплуатируют промышленные предприятия, современные бизнес компании, исследовательские центры и многие другие организации. Один из вариантов использования вакуумного насоса – химическая станция. Она предназначена для работы с растворителями.

Вакуумная станция цена

Станция вакуумная pc 3001 vario является установкой, с помощью которой создают вакуум в роторном испарителе, вакуумном концентраторе и в системе фильтрования. Агрегат оснащен элементом, который позволяет плавно регулировать скорость вращения вала двигателя. Благодаря ему можно настраивать значение вакуума исходя из текущей задачи.

Сегодня существует несколько моделей данной серии, отличающиеся техническими характеристиками и дополнительными элементами. В отличие от модели PC 3001 basic, 3001 VARIOpro комплектуется контролером и сепаратором, а также конденсатором паровых выделений на выхлопе.

При этом любая станция вакуумная pc 3001 vario отличается следующими качествами:

  • превосходной химической стойкостью и устойчивостью к конденсату;
  • высокой производительностью при любом остаточном давлении;
  • высоким значением остаточного давления даже при условии открытого клапана газового балласта;
  • ручной регулировкой производительности.

Вакуумная станция состоит из химически стойкого мембранного вакуумного насоса, мепаратора, конденсатора паров, вакуум-контролера паров. Вакуумном насосе имеется четыре цилиндра, обеспечивающих три ступени сжатия газов. При максимальной производительности в 2 м3 откачиваемых газов устройство способно создать 2 мбар давления в системе. Значение предельного вакуума с используемым газобалластным клапаном составляет 4 мбар.

Вакуумная станция цена

Станция вакуумная pc 3001 vario имеет свои особенности, которые отличают ее перед другими моделями. Первая особенность – точная и плавная настройка мощности работы двигателя. Мембранный насос отлично подходит для использования с высококипящими растворителями, поскольку имеет повышенную химическую стойкость.

Купить вакуумную станцию

Наличие сепаратора на входе, изготовленного из прочного стекла позволяет предотвращать попадание в станцию загрязняющих элементов, а также паров. Устройство оснащено конденсатором. Он конденсирует пары веществ, не используя при этом хладагенты. Для снижения рабочей температуры имеется система охлаждения с полупроводниковым элементом Пельтье.

Все элементы вакуумного насоса стойко переносят химическое воздействие перекачиваемых веществ. Наличие такой системы позволяет подключать к различным вакуумным системам, заменяя традиционную систему водяного охлаждения.

Конденсатор, устанавливаемый на химическую насосную станцию, подходит для использования при невозможности применять сухой лед. Его активно используют во встроенную лабораторную мебель, особенно если она используется в системе вакуумных сетей.

Купить вакуумную станцию

К отличительным особенностям вакуумной станции pc 3001 vario относится контроллер, имеющий четкое текстовое меню и встроенный напускной клапан. В комплектацию входит сетевой кабель. Все процессы, протекающие в ходе использования вакуумной стации, обеспечивают высокую надежность выполняемых операций.

Отсутствует необходимость нахождения в помещении дежурного оператора. Кроме этого все процессы проходят на одном уровне, без колебаний, даже если имеется достаточное количество паров. Значение предельного вакуума практически не изменяется даже при открытом клапане газового балласта. Уровень вибраций и шума при этом невысокий.

Паяльная станция с вакуумным оловоотсосом

Паяльники, оснащенные вакуумным отловоотсосом, используются для выполнения работ по ручному монтажу с возможностью осуществлять удаление припоя. Устройство состоит из двух основных элементов – паяльника и вакуумного насоса. Инструмент, с помощью которого удаляется расплавленный припой, является наконечник.

С помощью такого паяльника зачастую демонтируют электронные компоненты с плат и удаляют лишний припой. Когда паяльник разогревается до нужной температуры, производится нагрев припоя, взвод отсоса и нажатие кнопки для пуска фиксатора. В результате происходит выталкивание поршня пружиной, образование перепада давления и засасывание припоя внутрь с освобождение детали платы от лишнего припоя.

Паяльная станция с вакуумным оловоотсосом

Как правило, устройства оснащаются эргономичными рукоятками, имеющими нескользящий ударопрочный пластик. Температура разогрева паяльника может быть самой разно, но, как правило, составляет 450 градусов Цельсия. Для удобства использования длина шнура обычно составляет не менее 1 метра.

Современные станции, оснащенные электрическим отловоотсосами нередко комплектуются ЖКИ-дисплеем. На нем отражается текущая температура и другие характеристики и дополнительные возможности. С помощью устройств выполняют ремонтные монтажные работы, предусматривающие работу с обычным и бессвинцовым припоем.

Несмотря на наличие вакуумного отловоотсоса, корпус паяльника достаточно компактный. Элементы для управления настройками температуры и вакуумного элемента расположены на дисплее отдельно. Благодаря этому управлять паяльником очень просто.

Устройства, которые имеют высокую мощность, быстро нагреваются. Паяльником и демонтажным пистолетом установленная температура набирается за считанные десятки секунд. Наличие микропроцессорного управления позволяет выполнять стабильную работу и компенсировать тепловые потери во время пайки и демонтажа.

Паяльник с вакуумным отловоотсосом оснащается общей подставкой для размещения инструментов. Она изготавливается из металла и оснащается углублением с губкой, чтобы производить очистку жал. Профессиональные станции имеют режим экономии электроэнергии, который снижает температуру паяльника, если инструмент длительный срок находится в бездействии.

Оловоотсос вакуумный станция

Паяльные станции – это устройства, которые относятся к оборудованию радиотехнической промышленности. С их помощью можно осуществлять единичные и групповые операции. Паяльные станции могут иметь множество модификаций, в том числе оснащенные вакуумным отловом.

Паяльная станция с вакуумным оловоотсосом может оснащаться:

  • контрольно-управляющим модулем, который осуществляет управление параметрами и режимами работы;
  • низкотемпературным паяльником;
  • термопинцетом, чтобы выполнять операции по монтажу и демонтажу небольших компонентов;
  • феном локального дерева, чтобы осуществлять вспомогательный подогрев в месте паяного соединения;
  • мощным тепловым источником излучения, чтобы разогревать плату во время групповой пайки;
  • узконаправленным тепловым источником излучения;
  • пневматическим агрегатом, вакуумным отловоотсосом;
  • вспомогательной арматурой и принадлежностями вроде подставок, держателей, рамок, стоек, антистатическими браслетами и ковриками.

Любая базовая комплектация устройства состоит из паяльника, контрольно-управляющего модуля и пружинного держателя. Если сравнивать с бытовыми паяльниками, то данное устройство можно регулировать по температуре. Кроме этого он имеет пассивную безопасность за счет того, что в его состав входит держатель, который предотвращает случайные соприкосновения с различными элементами.

Паяльники, оснащенные вакуумным отловоотсосом могут иметь различные нагреватели. Хромовый нагреватель состоит из проволоки, намотанной на стержень из керамического элемента. Керамический нагреватель состоит из стержня со слоем материала из керамики с токопроводящей дорожкой, излучающей тепло. Индукционный нагнетатель состоит центральной части катушки с частью жала.

Пневмопочта

Пневмопочта – это система, которая имеет высокую популярность в различных сферах. Ее используют для транспортировки различной продукции. Нередко система пневмопочты используется в банках или офисах многоэтажных домов, используемых различными компаниями или государственными структурами.

Пневмопочта используется для постоянного перемещения различных материалов. Чаще всего происходит перемещение документов, аукционных бумаг, денег и других бумаг и даже предметов. Особенностью данной системы является то, что она очень быстро и надежно перемещает указанные объекты.

Пневмопочта

В состав превмопочты входит множество соединяющихся между собой труб. Их могут устанавливать не только для использования в одном крупном сооружении, но и для связи нескольких сооружений. В некоторых компаниях такие магистральные трубы проложены между множеством зданий. Это позволяет вести им бизнес эффективно, избегая потери времени на перемещение документов.

Пневмопочта

Пневмопочта позволяет добиться наилучшего распределения труда, перемещая огромное количество различных бумаг, денег с документами. Система особенно ценится бизнес компаниями и ее деятелями, поскольку позволяет ускорить выполнение многих операций, требующих перемещения различных документов.

Как и любой другой процесс, пневмопочта разделяется на несколько основных этапов:

  1. Объект загружается в капсулу, после чего перемещается в один из секторов.
  2. Объект передвигается к основному элементу системы – компрессору, который выполняет распределение потока капсул, отправляя в определенные точки.
  3. После отправления из сектора компрессора капсула отправляется к конечной станции, где будет находиться до изъятия.
  4. Завершение процесса будет, когда получатель достанет посылку и отправит капсулу обратно, чтобы он находилась в секторе с компрессором.

Конечно, система не будет системой, если в ней не будет все работать бесперебойно и систематично. Для того чтобы капсула находила конечного адресата, необходимо чтобы отправитель правильно заполнял анкету. Если всей информации на капсуле не будет, то посылка отправлена не будет.

Капсула, во время перемещения останавливается у компрессора, где происходит распределение всех посылок. После занятия стрелками всех направлений может продолжиться движение капсул. Все это контролируется системой и не может иметь сбоев.

В пневматической почте имеются оптические датчики. С их помощью система следит за перемещением капсул в точках, где они установлены. После прохождения капсулой всех стрелок она приходит к адресату и может быть вскрыта.

Пневмопочта принцип работы

Пневмопочта – это сложная система, в которой имеется множество скрытых нюансов. Несмотря на кажущуюся простоту, разобраться в ней полностью достаточно сложно. Многие процессы контролируются датчиками, информация от которых стекается к одному компьютеру, следящему за происходящими процессами и реагирующему на любые сбои.

Система пневмопочты насколько современна и уникальна, что способна до отправки определить, какое время понадобится, чтобы посылка нашла своего адресата. Системой тщательно прокладывается маршрут, а датчики прослеживают движение капсулы. Если посылка не пребывает в указанную точку по времени, то система блокирует стрелки, производит диагностику и определяет место остановки капсулы.

В этом случае зачастую используют продувку. Проводя эту процедуру, система возвращает капсулу в исходную точку, где находится компрессор. После того, как датчики скажут о наличии всех капсул в исходной точке, они будут отправлены своим адресатам еще раз. Благодаря такой системе исключена вероятность, что посылка не будет доставлена на место.

Пневмопочта состоит из следующих элементов:

  • компрессора;
  • маршрутных стрелок;
  • магистрального трубопровода;
  • пульта управления системой;
  • источника стабилизации;
  • блока управления компрессора;
  • центрального контролера;

Установка элементов пневмопочты – это отдельная тема для разговора. Данный процесс достаточно сложный и выполняется специалистами не один день. Но уровень выполнения специалистами очень высок. Они выбирают оптимальный вариант для установки. Обычно они устанавливают все элементы под подвесной потолок, скрывая их от глаз и делая незаметным. Это позволяет не мешать рабочему процессу.

Пневмопочта принцип работы

Как работает пневмопочта

Наиболее эффективными компрессорами для пневмопочты являются установки, имеющие двойное действие. Они создают давление внутри системы, что является непростой задачей. Благодаря тому, что они имеют двойное действие, они могут отправлять капсулы в обе стороны. Для пневпопочты обычно используются самые современные, технологичные и производительные компрессоры, которые способны справиться с такой сложной задачей.

В состав системы также входит байкапс. Данный элемент помогает затормозить капсуле в конечной точке, не повредив элементы системы. Капсулы двигаются в системе с высокой скоростью, и, если бы не было байкапса, они бы не могли тормозить. Байкапс – это надежный элемент, который практически не ломается.

Элемент, который контролирует все датчики и выполняет действия по заложенному алгоритму – это центральный контролер. Благодаря ему система постоянно работает, а появляющиеся проблемы решаются в максимально короткие сроки. Не одна система пневмопочты не сможет действовать, если в ее составе не будет центрального контроллера.

Как работает пневмопочта

Один из самых важных функциональных элементов – маршрутная стрелка. С ее помощью капсулы перемещаются внутри системы. Они играют роль указателей, необходимых для перенаправления капсул по необходимым отсекам.

Превмопочта отличается следующими преимуществами:

  • высокой степенью надежности;
  • качественным распределением рабочего времени;
  • высокой скоростью передачи капсул;
  • огромным потенциалом развития;
  • возможностью соединить несколько зданий в одну систему;
  • возможность отправлять специализированные капсулы;
  • возможность делать переадресацию.

Еще один немаловажный элемент системы – это капсула. Кажется, что значение капсулы преувеличена, но это не так. От капсулы тоже зависит, насколько быстро почта будет приходить к адресату, в каком состоянии она будет.

В качестве элемента пневмопочты может использоваться воздуходувка. Здесь она может играть роль устройства для создания вакуума. От воздуходувки зависит, насколько быстро будут перемещаться капсулы трубам и будут ли они при этом застревать. Воздуходувки являются многофункциональными устройствами, используемыми в различных системах.

Печь индукционная тигельная продам

Индукционный нагрев значительно отличается от теплового нагрева. Он происходит при воздействии вихревого электрического тока на металлическое тело, которое возбуждается за счет возникновения электромагнитной индукции. Ток нагреваемого изделия имеет два названия: индуцированный или наведенный ток.

Индукционная тигельная печь предназначена для плавления или нагрева металлических объектов. Как правило, индукционная печь является частью индукционной установки, состоящей из индуктора, каркаса, камеры, вакуумной системы, механизмов загрузки и выгрузки обрабатываемых материалов.

Печь индукционная тигельная продам

В индукционной тигельной печи нет сердечника, как в обычных индукционных печах. В ее состав входит плавильный тигель, имеющий цилиндрическую форму. Главная особенность тигельной печи состоит в том, что ее элементы создаются из материалов, которые не подвергаются электромагнитному воздействию. В устройстве происходит плавление металлической шихты за счет действия электромагнитной энергии.

Печь индукционная тигельная продам со следующими достоинствами:

  • для нагрева загрузки не требуется использовать промежуточные нагревательные элементы;
  • мелкая шихта, отходы и другие объекты очень быстро плавятся за счет интенсивной электродинамической циркуляции расплава в тигле;
  • температура по всему периметру печи одинакова, отсутствуют местные перегревы, которые приводят к получению неоднородного химического состава;
  • можно создавать окислительную, восстановительную, нейтральную среду в печи, которая будет действовать при определенном давлении;
  • высокая производительность, которая достигается за счет высокого значения показателя удельной мощности на средней частоте;
  • весь металл, который подвергается плавлению можно легко слить из тигля;
  • футеровка печи имеет небольшую массу, за счет чего тепловая инерция снижена;
  • удобство эксплуатации при периодической работе с перерывами;
  • можно быстро переходить между марками сплава;
  • печь легко и удобно обслуживать, управлять и регулировать процесс плавки;
  • индукционные печи легко механизируются и автоматизируются;
  • гигиеничность процессов плавки и низкий уровень загрязнения воздуха.

Печь индукционная тигельная продам

На сегодняшний день самыми популярными тигельными печами являются агрегаты открытого, вакуумного, компрессорного типа. В вакуумных индукционных тигельных печах процесс происходит в условиях разряженного пространства, что дает массу преимуществ, основной из которых является чистота получаемого сплава.

Установки могут иметь периодическое, полунепрерывное, непрерывное действие. При этом любая печь может быть обеспечена тиглем керамического, металлического, графитового, водоохлаждяемого типа. Все они обладают своими особенностями и подходят для выполнения задач в определенном диапазоне.

Индукционная тигельная печь цена

Индукционная тигельная печь в большинстве случаев состоит из тигля со сливным носком, прокатных хомутов, корпуса, водоохлаждаемого индуктора, подины и крышки с тепловым слоем изоляции. Узлом, который определяет эксплуатационную надежность печи, является тигель. От того, какое качество и свойства он будет иметь, зависит многое. Именно из-за этого к нему предъявляются высокие требования.

В первую очередь, тигель индукционной печи не должен быть «виден» для электромагнитного поля, чтобы исключить его нагревание. Во-вторых, материал должен быть теплостойким и огнеупорным. Кроме этого, хорошо переносить химические воздействия шлаков при высокой температуре. Минимальная электропроводность должна сохраняться при любой температуре.

Индукционная тигельная печь цена

Производители стремятся уменьшать толщину стенки тигля, чтобы добиться максимального КПД. Немаловажна и механическая прочность, чтобы при высоких температурах была высокая стойкость к металлостатическому воздействию, механическим усилиям, которые могут возникать во время наклонов, ударов во время загрузки. Учитывается и коэффициент объемного расширения, который должен быть невысоким, чтобы исключить появление трещин в тигле и снизить термические напряжения в нем.

В индукционной печи может быть кислая, основная и нейтральная футеровка. Благодаря этому можно подбирать футеровочный материал, огнеупорную массу и технологию создания, которые будут соответствовать всем требованиям качественной индукционной печи.

Кислотная футеровка изготавливается из кремнеземнистого огнеупорного материала, в состав которого входит кварцевый песок, кварцита, молотый динасовый кирпич. При этом содержание окиси кремния должно быть не меньше, чем 90%. Для увеличения прочности имеет место использование целлюлозного экстракта.

Тигельная печь купить

Один из основных элементов индукционной тигельной печи – индуктор. С его помощью создается электромагнитное поле, которое индуцирует ток в загрузке. Индуктор – это еще и конструктивный элемент, который воспринимает механическую и тепловую нагрузку. От того, какое качество имеет индуктор, зависит надежность всей печи.

Тигельная печь, купить которую можно в Москве, подвергается значительным радиальным электромагнитным усилиям:

  • на витки постоянно воздействует сила вибраций, которые приводят разрушению изоляции индуктора;
  • на индуктор действует значительное осевое усилие, которое создает футеровка тигля при нагреве;
  • механическое изгибающее усилие, которое возникает во время наклона печи, может деформировать витки индуктора.

Тигельная печь купить

Наличие охлаждения индуктора позволяет отводить тепло, которое возникает при электрических потерях. А создание электрической изоляции на витках позволяет избежать электрического прибоя, который приводит к воспламенению трубы индуктора и создания аварийной ситуации.

Важно, чтобы индуктор обеспечивал минимальные потери электричества, расходовал охлаждающую жидкость в определенных рамках, был прочным и обладал достаточно жесткостью, имел оптимальную электроизоляцию витков.

Турбовоздуходувка тв

Существуют установки, которые используются во многих отраслях промышленности. К таковым можно отнести турбовоздуходувки серии ТВ и ТГ. Данные устройства практически не отличаются друг от друга. Разница заключается в том, что в них используются различные кольцевые уплотнения и тип двигателя. При необходимости любая воздуходувка может быть укомплектована взрывозащищенным двигателем.

Турбовоздуходувки пользуются высоким спросом на рынке вакуумной техники. Количество предприятий, которые выпускают данные устройства, достаточно велико. Это связано с высокой популярностью турбовоздуходувок ТВ. Тип данного воздушного турбокомпрессора – динамический или механический.

Турбовоздуходувка ТВ имеет:

  • ротор с насаженными лопастными колесами;
  • статор, разделенный кольцевыми камерами;
  • двигатель.

В каналах рабочих колес имеются каналы, которые необходимы для организации сообщения между камерами. Открытая часть ступицы служит элементом, через которое происходит всасывание воздуха. Газовая смесь поступает от вала, проходя через каналы ротора. Сжимается воздух за счет центробежной силы, возникающей при быстром вращении турбины. На входе в каналы возникает вакуум, а н выходе увеличивается давление.

Турбовоздуходувки имеют высокую производительность. Некоторые агрегаты способны прогонять через себя до 500 м3 газовой смеси за одну минуту. Значение давления может достигать 0,8 атм. Главная особенность устройства заключается в возможности изменять производительность от потребления сжатого воздуха. Это позволяет удерживать давление на одном уровне и не переходить на холостой ход.

Турбовоздуходувка тв

Турбокомпрессоры могут оснащаться одним или несколькими рабочими колесами. Модели, имеющие одно колесо, называются одноступенчатыми, а два и более – многоступенчатыми. Устройство с одним рабочим колесом вала в зависимости от комплектующих элементов может иметь скорость откачки 500 м3 в минуту и создавать давление в 1,8 атм. Как правило, мощность двигателя составляет до 130 кВт.

Что касаемо многоступенчатых турбовоздуходувок, то они могут иметь до 5 рабочих колес на валу. Их производительность может достигать 200 м3 в минуту с давлением 1,6 кгс/см2. При этом мощность двигателя будет составлять 400 кВт. Масса самого небольшого устройства данного типа составляет 2,5 килограмма, а самого большого 8,5 кг.

Турбовоздуходувка тв 80 1.6

Турбокомпрессоры уже длительное время используются на многих предприятиях. Такие установки, как ТВ – 80 имеют большую популярность в системах пневматического транспорта. С их помощью производят транспортировку различных сыпучих материалов и продуктов. Кроме этого используют в аэрационных, вентиляционных и воздушных системах.

Турбинное колесо воздуходувок ТВ конструируется в корпус турбины и соединяется посредствам штифта, необходимого для вращения крыльчатки. Одним из самых важных элементов турбовоздуходувки является турбинное колесо, входящее в состав турбовоздуходувки.

Турбовоздуходувка тв 80 1.6 отличается следующими характеристиками:

  • производительностью 6000 м3/;
  • абсолютным начальным давлением 0,1 мПа;
  • абсолютным конечным давлением 0,163 кг/см3;
  • потребляемой мощностью 135 кВт;
  • мощностью двигателя 160 кВт;
  • частотой вращения ротора 3000 об/мин.

Корпус подшипника сконструирован таким образом, что обеспечивает охлаждение. Его актуальность очень высока, поскольку скорость вращения компрессора может составлять 170 тыс об/мин. Чтобы предупредить перегрев устройства, его изготавливают из высококачественных материалов, которые хорошо переносят термические перепады и имеют высокую жесткость. Наличие перепускного клапана в устройстве турбовоздуходувки позволяет противодействовать высоким нагрузкам.

Благодаря простому принципу работы, по которому происходит передача энергии сжимаемого воздуха лопастям, устройство легко ремонтировать. Турбовоздуходувки зачастую входят в состав систем, которые находятся постоянно в действии. Поэтому очень важно постоянно контролировать состояние всех рабочих параметров.

Турбовоздуходувка тв 80 1.6

Постоянное нахождение устройства в состоянии близкого к критическому заставляет уделять достаточное внимание проведению технического обслуживания. При правильной эксплуатации агрегата проблем с ним не возникает. Предприятия изготовители разработали модель турбовоздуходувки, которая имеет взрывозащищенное исполнение.

Данная турбовоздуходувка отличается высокой скоростью откачки газов. Благодаря этому ее используют промышленные предприятия, коммунальные хозяйства городов, заводы, производящие дрожжи, кормовые антибиотики.

Калибровка вакуумметра

Калибровка – это процесс настройки какого-либо оборудования. В этой операции нуждаются многие устройства, в том числе вакуумметры. Различные вакуумные процессы становятся все сложнее и нуждаются в качественном измерении показателей. Вакуумные системы используются практически во всех сферах промышленности, так же, как и вакуумметры.

Во многих технологических процессах, происходящих в военной промышленности, должны соблюдаться особые стандарты. А сделать это можно только в том случае, если будет использоваться исправная техника и элементы. В этом случае вакуумметры. Калибровка позволяет отрегулировать устройства, для их точного измерения параметров.

Калибровка вакуумметра

Перед тем, как начать калибровку вакуумметра следует сделать анализ возможности устройства, а именно определить возможный диапазон давления. Следующий параметр – чувствительность устройства к колебаниям давления. Использование этих данных позволяет производить оценку точности, которая необходима для использования устройства в определенном диапазоне давлений.

При вакуумной плавке и простом выпаривании необходимо знать, какое значение будет иметь заданный предел понижения давления. Точность выполнения этой операции достаточно низкая – 80-90 процентов. Но в других операциях, с обратным заполнением откаченного объема, точность выполнения операции должна быть гораздо выше и достигать 98 и более процентов.

Калибровка вакуумметра

Калибровка вакуумметра, если говорить простым языком, это процесс при котором показания одного спидометра, сравниваются с показаниями стандартного спидометра или с заданным фиксированным значением давления. После того, как эти значения будут одинаковыми, можно сказать, что калибровка произведена.

Вакуумметры, имеющие косвенный метод измерения, могут калиброваться U-образными устройствами. При этом необходимо учитывать поправку местного атмосферного давления и температуры. Диапазон работы данных устройств – атмосферное давление – 0,5 мм.рт.ст.

В качестве стандартных средств калибровки могут выступать и другие вакуумметры. Так, вакуумметр Мак-Леода, который имеет калиброванный объем, является стандартным средством для измерения устройств в промежутке от 0,5 доо 10-5 мм. рт.ст. При этом есть одно важно правило обращения с ними. Не следует их использовать, если в системе имеются конденсируемые пары и вероятность ртутного загрязнения.

Поверка вакуумметров

Ранее многие специалисты могли заявить, что подотчетный вакуумметр откалибровали по Мак-Леоду с ловушкой. Но сейчас эта практика закончена. В первую очередь это связано с токсичным характером ртути и относительной трудностью получать точные воспроизводимые показания ртутного мениска.

На сегодняшний день существует много национальных лабораторий, в которых учреждены программы, согласно которым производится стандартизация давления устройств. Там производится калибровка устройств, и вакуумметры получают сертификат пригодности к использованию.

В исследовательских лабораториях имеются другие услуги по калибровке. В диапазоне давлений от 10-3 мм.рт.ст актуально использование роторного вакуумметра и вакуумметра Байярда-Альперта, который оснащен вольфрамовой нитью. В этом диапазоне возможно использование триодных вакуумметров, имеющих собственную конструкцию.

Поверка вакуумметров позволяет:

  • предотвратить поломку оборудования;
  • обеспечить качество проведения процессов вакуумных систем;
  • получать необходимый результат.

Стандартизация позволяет получить точно известное давление. Простоту статистическому методу придает тот факт, что малый объем азота или аргона под известным давлением можно расширяться до большего объема. Дальше процесс с расширением малого объема повторяется. При необходимости столько раз, сколько необходимо чтобы получить желаемое давление.

Поверка вакуумметров

Если выполнять все предписания и правила, то можно получить известное значение давления, которое находится широком диапазоне глубокого вакуума до 10-7 мм.рт.ст. А может осуществляться калибровка по конечному остаточному давлению и промежуточным значениям давления.

Вакуумметры, имеющие различные типы, проверяются соответствующими средствами. Наиболее простыми являются механические устройства. Они используются в метрологических службах. Но только в том случае, если получают аккредитацию на возможность выполнять проверку вакуумметра.

Калибраторы, работающие по методу расширяющихся объемов, имеют высокую популярность. В них в одном из коллекторов задается определенное значение давления. После этого напускается газ между коллекторами различных объемов. Измерение происходит за счет использование одного высокоточного датчика.