Вакуумная резина

Обязательным условием для любого вакуумного оборудования, системы или установки является герметичность. Попадание внутрь системы приводит к изменению давления и уменьшению производительности. Любая вакуумная среда увеличивает прилагаемые усилия за счет того, что имеет другое давление внутри и снаружи. В случае нарушения герметичности давление внутри начинает уменьшаться, а значит, прилагаемое усилие нивелируется.

Чтобы сохранить герметичность во всех составляющих частях вакуумных насосов производители пользуются прокладками, уплотнителями, демпферами, настилами. Они, как правило, изготавливаются из таких материалов, как вакуумная резина. Данный материал имеет высокую упругость, хорошо заполняет небольшие пространства и щели.

Вакуумная резина

Вакуумная резина значительно отличается от обычной резины. Она имеет хорошую сопротивляемость к воздействию источников с высокой температурой, не восприимчива к повышенному давлению, имеет высокую упругость, не изменяется при воздействии различных агрессивных газов.

Обычная резина, когда подвергается воздействию разряженной среды, сразу же меняет свои качества, начинает разлагаться, плавиться, выделять газы. Естественно, различные резинотехнические изделия, в том числе и вакуумные, при определенных условиях теряют свои качества, но их порог может значительно отличаться.

Вакуумная резина может иметь различную газопроницаемость, которая варьируется в пределах 1,3*10-7 (см2/атм*с) до 4,2*10-8 (см2/атм*с). Среди сортов вакуумной резины имеют те, которые лучше переносят температуру и те, которые лучше переносят высокое давление. Как правило, они отличаются и по цвету.

Вакуумную резину делят на:

  • Формовую или неформовую;
  • Белую, черную, цветную;
  • Обычную, термостойкую, маслостойкую.

Основной особенностью вакуумной формовой резины является то, что она имеет определенную форму. Это могут быть круглые прокладки, шнуры с прямоугольным или круглым сечением и т.д. Как правило, формовую резину изготавливают по одной технологии. Расплавленную резиновую массу под давлением подают на ленту, разравнивают, прессуют. Как правило, готовое изделие имеет толщину 5-50 мм.

Неформовую резину изготавливают в том случае, если резиновое изделие не может быть необходимой формы. В этом случае резиновую массу вулканизируют в автоклаве и обрабатывают механическим способом, чтобы придать ей необходимую форму. Готовое изделие имеет меньшую толщину, по сравнению с формовочной резиной и может составлять 1-10 мм.

Вакуумная резина

Различные типы резины имеют свою маркировку. Формовая резина обозначается римской цифрой I, а неформовая римской цифрой II. Данные цифры находятся в начале маркировки.

Остальные цифры говорят о других характеристиках вакуумной резины:

  • наименовании;
  • толщине, мм;
  • сорту резины;
  • номеру технического условия, по которому изготовлен материал.

Вакуумная резина технические характеристики

Различные типы вакуумной резины отличаются формой, цветом, наличием или отсутствием дополнительных свойств.

Дополнительные свойства вакуумной резины, технические характеристики:

  • термостойкость;
  • маслостойкость.

Вакуумная резина хорошо переносит повышенную температуру, но при этом могут деформироваться при механических воздействиях. Как правило, обычные резиново-технические изделия не выдерживают воздействие низкой и высокой температуры. При этом даже среди моделей вакуумной резины имеются те, которые хорошо выдерживают повышенную температуру.

Они способны поддерживать высокую герметичность в системах, когда уровень температуры повышается до 300-500 градусов Цельсия. Существуют маслостойкие резиново-технические изделия. Они в свою очередь не отличаются высокой прочностью, но отлично справляются с воздействием вакуумных и других масел.

Как правило, маслостойкую вакуумную резину используют в пластичнато-роторных и других агрегата, в которых используется масло. Такая резина не впитывает масло и не поддается разрушению. Практически все изделия, которые имеют темный цвет, отличаются повышенной стойкостью к воздействию масла.

На сегодняшний день различные производители выпускают резиновые вакуумные изделия, которые имеют белый или черный цвет. Каждый из них говорит о наличии определенных свойств. Многие могли встречать вакуумную резину, которая имеет бежевый, серый, коричневый цвет. Но определенные оттенки не говорят о каких-либо характеристиках, а существуют только для того, чтобы придавать продукту привлекательный внешний вид.

Вакуумная резина технические характеристики

Сорт белой вакуумной резины – 7889. Готовый продукт имеет толщину 3-30 мм. Имеет высокую эластичность, газопроницаемость. Изделие подходит для изготовления пластин, изоляционных шнуров, трубок. Сорт черной вакуумной резины – 9024. Имеет более низкую эластичность, но при этом более высокую газопроницаемость и маслостойкость.

Для того, чтобы резиновое изделие при установке на вакуумное оборудование имело оптимальные кондиции, необходимо организовать нормальные условия хранения. Нельзя, чтобы резина находилась на солнце или вблизи от теплового оборудования. Листовой продукт может храниться в рулонах, тогда как мелкий формовой продукт общим скопом на поддоне или полке.

Вакуумная термостойкая резина

На рынке имеются изделия, изготавливаемые из различных материалов, но имеющие стойкость к воздействию повышенных температур. К таковым относится силиконовая термостойкая резина. При ее изготовлении используют метод вулканизации смесей, в которых имеются каучуковые составляющие. Кроме этого в них может быть оксид кремния или другой технологический наполнитель.

При выполнении вулканизации у силиконового эластомера появляются различные уникальные качества. Самым основным из всех является возможность выдерживать самые высокие температуры и при этом не деформироваться при механическом воздействии. Срок службы термостойкой силиконовой резины очень высокий.

Немаловажно, что силиконовый эластомер не токсичен и инертен к биологическим процессам, поэтому зачастую используется в медицинской сфере, а также пищевой промышленности.

Например, силиконовая термостойкая резина, в отличие от традиционных видов резины, в значительно меньшей степени зависит от температурных условий, благодаря чему срок службы изделий из нее гораздо выше. При этом силиконовые эластомеры нетоксичны и инертны по отношению к биологическим процессам, что позволяет пользоваться ими в медицине и производстве пищевой продукции.

Вакуумная термостойкая резина

В сфере медицинского обслуживания силиконовую резину постоянно стерилизуют. Для этого используют пар или горячий воздух. Листовая термостойкая резина имеет низкую адгезию, поэтому ее используют при раскатывании и покрытии транспортеров для липких деталей.

Данное вещество не токсично. Оно хорошо переносит агрессивные химические воздействия, в том числе соли, спирта, некоторых кислот и щелочей. Благодаря отличным электроизоляционным характеристикам используется во многих промышленных сферах. Даже когда материал подвергается низким и высоким температурам, оно очень медленно меняет свою эластичность.

Вакуумная термостойкая резина из силикона отлично подходит для того, чтобы делать из нее:

  • мембраны;
  • уплотнительные резины;
  • шланги;

Благодаря своим свойствам они отлично подходят для вакуумных насосов и агрегатов, которые в ходе работы подвергаются огромным нагрузкам. В качестве примера можно привести пакетозапаечную машину, в которой имеются уплотнительные прокладки. Они подвергаются высоким и низким температурам, но при этом не теряют своих качеств.

Наибольшее распространение данный материал нашел именно в промышленном производстве, в том числе машиностроении и приборостроении. Очень часто из вакуумной термостойкой резины

Уникальные качества силиконовых эластомеров обусловили обширную область их распространения в промышленном производстве. Они применяются в автомобилестроении в качестве уплотнений и прокладок, способствующих изоляции и амортизации соединения деталей. При этом большое значение имеет их устойчивость к действию масел, антифризов и ультрафиолетовых лучей, повышенная механическая прочность и износоустойчивость.

Резина вакуумная листовая

Листовая резина может изготавливаться из различных материалов, но главной ее особенностью будет оставаться форма. Как правило, листы заворачиваются в рулоны, но уже на производстве разворачиваются и отрезаются. Они подходят для изготовления самых различных уплотнителей.

Листовая резина, может использоваться как в вакуумных насосах, так и других установках: климатических камерах, печах и т.д. Они, в зависимости от того, из какого материала изготовлены, не подвержены быстрому старению при термическом воздействии. Они обладают хорошим балансом между стойкости к механическим воздействиям и горению.

Резина вакуумная листовая может использоваться в:

  • приборостроении;
  • машиностроении;
  • химической промышленности;
  • водоочистных сооружениях;
  • машиностроении;
  • нефтеперерабатывающей промышленности;
  • вакуумных технологиях,
  • автомобилестроении;
  • строительных технологиях.

Отличные механические свойства листовой резины, в которой не используются стабилизаторы, пластификаторы и другие вредные вещества позволяют использовать их в медицинской сфере, а также при производстве других товаров.

Вакуумная резина является отдельным типом резины, которая необходима для того, чтобы создавать высокую герметичность в системах. После изготовления ее реализуют в различных видах. Она стойко переносит высокое давление, повышенную температуру и не подвергается деформациям. На сегодняшний день существует несколько основных типов вакуумной резины.

Резина вакуумная листовая

Одни имеют белый цвет и обозначаются как 7889, а другие черный цвет и обозначаются как 9024. Данные товары, хоть и относятся к вакуумной резине, имеют между собой значительные отличия. Белая резина при воздействии агрессивных условий не теряет своих качеств и не выделяет газов при высоком пороге. Тогда как черная резина меньше деформируется, не впитывает масло, но при этом может выделять газы при высоких температурах.

Из вакуумной резины 9024 изготавливаются пластины, которые имеют повышенное газовыделение, по сравнению с белой резиной, менее эластины, но при этом маслостойкие и термостойкие. На сегодняшний день изготавливают неформованную и формованную резину.